實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)

第一章 注塑模具簡(jiǎn)介
一 概述
二 注塑模具的生產(chǎn)過程
三 注塑模具基本結(jié)構(gòu)過程
第二章 澆注系統(tǒng)
一 概述
二 澆注系統(tǒng)的型制與流動(dòng)性
三 澆口平衡與分流道的設(shè)置
四 澆口設(shè)置不合理導(dǎo)致的制品缺陷
五 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例
第三章 頂出系統(tǒng)
一 概述
二 頂出裝置的分類
三 流道中固化塑料的頂出方式
四 二次頂出結(jié)構(gòu)（兩級(jí)頂出）
五 用于自動(dòng)成型的頂出裝置
六 定模頂出系統(tǒng)
七 特殊結(jié)構(gòu)制品的頂出方式
八 當(dāng)制品留模不定時(shí)的頂出方式
第四章 冷卻系統(tǒng)
一 概述
二 冷卻水道在模具中的位置
三 模板冷卻水道的設(shè)置
四 型芯冷卻水道的設(shè)置
五 型腔冷卻水道的設(shè)置
六 O型圈
七 冷卻水（或油）管與模具的連接
八 模具溫度控制器
第五章 側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)
一 概述
二 側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置
三 側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的鎖緊裝置
四 斜導(dǎo)柱
五 斜契
六 斜滑板
七 彈簧與緊聲驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)
八 齒條驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)
九 液壓驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)
十 成型斜頂桿
十一 定模型向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
十二 先復(fù)位機(jī)構(gòu)
十三 制品側(cè)壁的推頂裝置
十四 復(fù)雜側(cè)面分型機(jī)構(gòu)實(shí)例
第六章 模具零件的裝配方法
一 導(dǎo)柱與導(dǎo)套
二 防止定、動(dòng)模錯(cuò)型的對(duì)位裝置
三 定位環(huán)
四 拼鑲件的組裝方法
五 排氣措施
六 排鑲結(jié)構(gòu)應(yīng)注意的問題
七 深型腔桶菜制品的型芯固定方法
八 分型面的處理
九 模具在注射機(jī)上的安裝方法
十 模具的吊裝孔
十一 注塑模具常用的公差配合
第七章 三板式模具
一 概述
二 三板式模具的工作原理
三 拉鉤裝置
四 拉桿
五 三板式模具的導(dǎo)向裝置
第八章 模具設(shè)計(jì)
一 制品工藝性分析
二 確定型腔數(shù)目
三 注射機(jī)的選擇
四 制品收縮率
五 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例
第九章 塑料注射成型技術(shù)
一 溫度
二 壓力與速度
三 成型制品常見缺陷及解決方法
附錄
結(jié)束語