生產(chǎn)質(zhì)量控制

1 緒論
1.1 質(zhì)量與質(zhì)量管理
1.1.1 質(zhì)量的概念
1.1.2 質(zhì)量管理及其發(fā)展
1.2 IS09000族標(biāo)準(zhǔn)與全面質(zhì)量管理
1.2.1 全面質(zhì)量管理的先進(jìn)思想
1.2.2 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與全面質(zhì)量管理
1.2.3 生產(chǎn)質(zhì)量控制的重要作用
復(fù)習(xí)思考題
2 硅酸鹽生產(chǎn)常用檢測(cè)儀器與設(shè)備
2.1 水泥生產(chǎn)常用檢測(cè)儀器與設(shè)備
2.1.1 分光光度計(jì)
2.1.2 火焰光度儀
2.1.3 X射線熒光分析儀
2.2 陶瓷檢測(cè)常用儀器和設(shè)備
2.2.1 KM-10型快速研磨機(jī)
2.2.2 DZY-5、DZY-10小型電動(dòng)液壓制樣機(jī)
2.2.3 KS-B數(shù)顯式可塑性測(cè)定儀
2.2.4 PKZ-500型數(shù)顯式坯料抗折儀
2.2.5 TKZ-10000A型數(shù)顯式抗折儀
2.2.6 TX型陶瓷磚吸水率顯氣孔率測(cè)定儀
2.3 玻璃生產(chǎn)檢測(cè)常用儀器和設(shè)備
2.3.1 玻璃原料化學(xué)組成的儀器分析
2.3.2 數(shù)顯應(yīng)力測(cè)試儀
2.3.3 玻璃瓶罐質(zhì)量檢測(cè)儀器
復(fù)習(xí)思考題
3 樣品的采取與平均試樣的制備
3.1 樣本的代表性
3.1.1 總體與樣本
3.1.2 樣本的代表性及其評(píng)價(jià)方法
3.1.3 樣本代表性的保證措施
3.2 樣品的采取
3.2.1 隨機(jī)抽樣方法
3.2.2 礦山采樣
3.2.3 在生產(chǎn)過程中取樣
3.3 平均試樣的制備與保管
3.3.1 平均試樣的制備
3.3.2 試樣的保管
復(fù)習(xí)思考題
4 硅酸鹽材料化學(xué)成分分析
4.1 硅酸鹽化學(xué)分析基本知識(shí)和要求
4.1.1 儀器與試劑
4.1.2 試驗(yàn)次數(shù)與要求
4.1.3 質(zhì)量、體積、體積比、滴定度和結(jié)果的表示
4.1.4 分析結(jié)果的允許差
4.1.5 灼燒與恒量
4.1.6 檢查C1-離子（用硝酸銀檢驗(yàn)）
4.1.7 試樣的要求與分解
4.2 硅酸鹽材料化學(xué)分析
4.2.1 水泥生料及水泥用硅質(zhì)原料的化學(xué)分析
4.2.2 陶瓷成品及陶瓷材料的化學(xué)分析
4.2.3 碳酸鹽原料的化學(xué)分析
4.2.4 石膏和硬石膏的化學(xué)分析
實(shí)驗(yàn)操作和復(fù)習(xí)思考題
5 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制
5.1 水泥生產(chǎn)原料、燃料的質(zhì)量要求
5.1.1 石灰質(zhì)原料
5.1.2 粘土質(zhì)原料
5.1.3 校正原料
5.1.4 燃料
5.2 水泥生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表
5.2.1 質(zhì)量控制點(diǎn)、控制項(xiàng)目、控制指標(biāo)的確定
5.2.2 取樣方法
5.2.3 取樣次數(shù)與檢驗(yàn)次數(shù)
5.2.4 檢驗(yàn)方法
5.2.5 生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表
5.3 水泥原料、燃料的質(zhì)量控制
5.3.1 石灰石控制指標(biāo)及檢測(cè)方法
5.3.2 粘土質(zhì)原料的控制指標(biāo)及檢測(cè)方法
5.3.3 鐵質(zhì)校正原料、螢石和石膏的控制指標(biāo)及檢測(cè)方法
5.3.4 燃料的控制指標(biāo)及檢測(cè)方法
5.4 混合材的質(zhì)量控制
5.4.1 混合材的分類
5.4.2 混合材的質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測(cè)方法
5.5 配料及配料計(jì)算
5.5.1 配料方案的設(shè)計(jì)
5.5.2 配料計(jì)算
5.5.3 配料計(jì)算方法
5.6 水泥生產(chǎn)過程中的均化鏈
5.6.1 均化的基本概念
5.6.2 原、燃料的預(yù)均化
5.6.3 生料的均化
5.7 生料的質(zhì)量控制
5.7.1 生料制備過程中的質(zhì)量要求
5.7.2 出磨生料控制項(xiàng)目及檢測(cè)方法
5.7.3 入窯生料的質(zhì)量控制
5.8 熟料的質(zhì)量控制
5.8.1 熟料的控制指標(biāo)及檢測(cè)方法
5.8.2 熟料的管理
5.9 水泥制成的質(zhì)量控制與管理
5.9.1 水泥制成控制指標(biāo)及檢測(cè)方法
5.9.2 出磨水泥的管理
5.1 0 出廠水泥的質(zhì)量控制
5.1 0.1 出廠水泥質(zhì)量要求
5.1 0.2 水泥出廠的管理
復(fù)習(xí)思考題
6 陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量控制
6.1 陶瓷原料的質(zhì)量要求及評(píng)價(jià)
6.1.1 對(duì)粘土的質(zhì)量要求
6.1.2 對(duì)石英的質(zhì)量要求
6.1.3 對(duì)長(zhǎng)石的質(zhì)量要求
6.1.4 對(duì)滑石的質(zhì)量要求
6.1.5 對(duì)硅灰石的質(zhì)量要求
6.1.6 陶瓷原料的質(zhì)量評(píng)價(jià)
6.2 陶瓷生產(chǎn)配料計(jì)算
6.2.1 原料和配合料濕含量及其換算
6.2.2 化學(xué)組成中的灼減量及其計(jì)算
6.2.3 泥漿的換算
6.3 陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)確定及控制圖表
6.3.1 衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制圖表
6.3.2 墻地磚生產(chǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制圖表
6.3.3 日用陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制圖表
6.4 陶瓷原料的質(zhì)量控制
6.4.1 塑性原料和半塑性原料的質(zhì)量控制
6.4.2 瘠性原料的質(zhì)量控制
6.4.3 釉用原料的質(zhì)量控制
6.4.4 常見的由原料引起的陶瓷制品缺陷
6.5 陶瓷坯釉料制備的質(zhì)量控制
6.5.1 坯料制備質(zhì)量控制
6.5.2 釉料制備質(zhì)量控制
6.5.3 常見的由坯料制備引起的陶瓷制品缺陷
6.6 陶瓷成型的質(zhì)量控制
6.6.1 注漿成型的質(zhì)量控制
6.6.2 可塑成型的質(zhì)量控制
6.6.3 壓制成型的質(zhì)量控制
6.6.4 常見的由成型引起的陶瓷制品缺陷
6.7 陶瓷坯體干燥的質(zhì)量控制
6.7.1 坯體干燥質(zhì)量相關(guān)因素的控制
6.7.2 干燥后的坯體質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢測(cè)方法
6.7.3 干燥過程中可能出現(xiàn)的缺陷及防止方法
6.8 陶瓷施釉的質(zhì)量控制
6.8.1 施釉前的準(zhǔn)備工作
6.8.2 衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷施釉質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢測(cè)方法
6.8.3 墻地磚施釉質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢測(cè)方法
6.8.4 常見的施釉缺陷及防止方法
6.9 陶瓷燒成的質(zhì)量控制
6.9.1 裝窯操作的質(zhì)量控制
6.9.2 陶瓷燒成過程的質(zhì)量控制
6.9.3 出窯產(chǎn)品的質(zhì)量控制
6.9.4 陶瓷制品常見的燒成質(zhì)量缺陷及防止方法
6.10 建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工質(zhì)量控制
6.10.1 衛(wèi)生陶瓷冷加工質(zhì)量控制
6.10.2 陶瓷墻地磚冷加工質(zhì)量控制
6.10.3 常見的由冷加工引起的墻地磚缺陷
6.11 陶瓷成品的質(zhì)量控制
6.11.1 衛(wèi)生陶瓷成品的質(zhì)量控制
6.11.2 日用陶瓷成品的質(zhì)量控制
6.11.3 陶瓷墻地磚成品的質(zhì)量控制
復(fù)習(xí)思考題
7 玻璃生產(chǎn)質(zhì)量控制
7.1 玻璃原料生產(chǎn)的質(zhì)量控制和管理
7.1.1 對(duì)石英的質(zhì)量要求
7.1.2 對(duì)白云石的質(zhì)量要求
……
參考文獻(xiàn)