車工技師手冊

     目 錄
   第一章 常用資料
    1.漢語拼音字母
    2.英文字母
    3.希臘字母
    4.俄文字母
    5.常用計量單位名稱與符號
    6.國內(nèi)部分行業(yè)的標準代號
    7.部分國家的國家標準代號
    8.車工技術等級標準（機械工業(yè)部－－1985）
    9.公制計量單位表
    10.英制長度單位
    11.英寸與毫米換算表
    12.質(zhì)量單位換算表
    13.功率單位換算表
    14.公斤/厘米2與磅/英寸2換算表
    15.黑色金屬硬度及強度換算表
    16.常用金屬材料的彈性模數(shù)
    17.常用材料滑動摩擦系數(shù)的概值
    18.常用材料滾動摩擦系數(shù)的概值
    19.常用金屬材料的熔點
    20.常用金屬材料的線膨脹系數(shù)
    21.常用材料密度
    22.常用數(shù)學符號表
    23.π的重要函數(shù)表
    24.數(shù)的平方、立方、平方根、立方根、圓周長及圓面積表
    25.常用三角計算公式
    26.30。、45。、60。的三角函數(shù)值
    27.三角函數(shù)表
    28.常用幾何圖形計算
    29.常用測量計算
   第二章 金屬材料
    （一）黑色金屬材料
    1.黑色金屬的分類
    2.鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法（GB221－79）
    3.鋼鐵產(chǎn)品涂色標記
    4.常用金屬材料的機械性能和應用
    5.鋼的化學熱處理常用方法和用途
    6.鋼熱處理的主要方式和目的
    7.幾種常用鋼的熱處理工藝舉例
    8.合金元素對鋼性能的影響
    9.有關材料機械性能名詞解釋
    10.常用鋼的火花鑒別法
    （二）有色金屬材料
    1.常用有色金屬和合金元素符號（GB340－76）
    2.專用合金名稱及代號（GB340－76）
    3.有色金屬和合金加工產(chǎn)品的狀態(tài)代號（GB340－76）
    4.有色金屬鑄造方法和熱處理狀態(tài)代號
    5.有色金屬涂色標記
    6.有色金屬及其合金產(chǎn)品牌號及代號表示方法
    7.有色金屬和合金產(chǎn)品牌號表示方法舉例
    8.銅及銅合金加工產(chǎn)品的工藝性能及應用
    9.鑄造銅合金的機械性能及應用
    10.鑄造鋁合金的機械性能及應用
    11.變形鋁合金棒材機械性能
    12.變形鋁合金的主要特性和用途舉例
    13.鑄造軸承合金（巴氏合金）代號及用途
    （三）常用金屬材料質(zhì)量表
    1.圓截面鋼棒料質(zhì)量表（直徑1～500mm）
    2.圓截面銅棒料質(zhì)量表（直徑5～120mm）
    3.圓截面黃銅棒料質(zhì)量表（直徑5～160mm）
    4.圓截面拉制硅青銅棒（QSI3－1）質(zhì)量表
    （直徑5～40mm）
    5.圓截面擠制硅青銅棒（QSI1－3）質(zhì)量表
    （直徑20～80mm）
    6.圓截面擠制硅青銅棒（QSI3－1）質(zhì)量表
    （直徑30～100mm）
    7.六角形截面鋼棒料質(zhì)量表（S＝8～70mm）
    8.六角形截面銅棒料質(zhì)量表（S＝5～36mm）
    9.六角形截面黃銅棒料質(zhì)量表（S＝5～80mm）
    10.六角形截面拉制硅青銅棒料（QSI3－1）
    質(zhì)量表（S＝5～36mm）
    11.冷拔（冷軋）無縫鋼管質(zhì)量表（外徑4～40mm）
    12.冷拔（冷軋）無縫鋼管質(zhì)量表（外徑42～200mm）
    13.熱軋無縫鋼管質(zhì)量表（外徑32～600mm）
    14.水、煤氣輸送鋼管質(zhì)量表（外徑10～165mm）
   第三章 公差與配合、形狀和位置公差
    （一）公差與配合（根據(jù)GB1800～1804－79）
    1.公差與配合的公差帶
    2.標準公差及其等級、代號、標準公差數(shù)值
    3.基本偏差及其系列代號
    4.極限偏差及其公差帶代號
    5.配合
    6.公差與配合數(shù)值表
    7.公差與配合新舊國家標準對照
    8.極限尺寸判斷原則（泰勒原則）
    （二）形狀和位置公差（根據(jù)GB1182～1184－80）
    1.形位公差代號
    2.形位公差的標注
    3.形狀和位置公差帶的定義
    4.形狀和位置公差未注公差的規(guī)定（GB1184－80）
   第四章 表面粗糙度、表面鍍層及化學處理
    （一）表面粗糙度
    1.表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
    （GB1031－83≈ISO468－1982）
    2.表面粗糙度代號及其注法（GB131一83）
    3.表面粗糙度高度參數(shù)與表面光潔度等級
    新舊標準的對照
    4.與公差等級相應的最低表面粗糙度等級
    5.有關國家表面粗糙度等級評定參數(shù)數(shù)值系列對照表
    （二）金屬鍍層及化學處理表示方法（GB1238－76）
   第五章 有關機械零件
    一、普通螺紋
    1.普通螺紋術語（GB2515－81）
    2.普通螺紋基本牙型（GB192－81）
    3.普通螺紋直徑與螺距系列（GB193－81）
    4.普通螺紋基本尺寸（GB196－81）
    5.普通螺紋公差與配合（GB197－81）（直徑1～355mm）
    6.普通螺紋公差表（GB2516－81）（直徑1～355mm）
    7.新國標普通螺紋公差帶與舊國標普通螺紋
    精度等級的對照
    8.普通螺紋各部尺寸計算
    9.過渡配合螺紋（旋入鑄鐵、鋼體）（GB1167－74）
    10.過渡配合螺紋（旋入鋁體）（GB1180－74）
    11.過盈配合螺紋（旋入鋁體）（GB1184－74）
    二、英制螺紋
    1.英制螺紋牙型與代號
    2.英制螺紋各部尺寸計算
    3.英制螺紋基本尺寸表
    4.英制螺紋公差
    三、管螺紋
    （一）圓柱管螺紋
    1.圓柱管螺紋牙型與代號
    2.圓柱管螺紋各部尺寸計算
    3.圓柱管螺紋基本尺寸表
    4.圓柱管螺紋公差表
    （二）圓錐管螺紋
    1.牙型角55。圓錐管螺紋牙型與代號
    2.牙型角55。圓錐管螺紋各部尺寸計算
    3.牙型角55。圓錐管螺紋基本尺寸表
    4.牙型角60。圓錐管螺紋牙型與代號
    5.牙型角60。圓錐管螺紋各部尺寸計算
    6.牙型角60。圓錐管螺紋基本尺寸表
    7.米制錐螺紋尺寸（GB1415－78）
    四、梯形螺紋
    1.梯形螺紋牙型
    2.梯形螺紋直徑與螺距系列
    3.梯形螺紋基本尺寸
    4.梯形螺紋公差
    五、鋸齒形螺紋
    1.鋸齒形螺紋牙型與代號（JB923－66）
    2.鋸齒形螺紋各部尺寸計算
    3.鋸齒形螺紋基本尺寸
    4.鋸齒形螺紋公差及旋合長度
    六、漸開線齒輪
    （一）資料
    1.基準齒形及齒形參數(shù)（GB1356－78）
    2.齒輪模數(shù)系列 （GB1357－87）
    3.國外圓柱齒輪常用基準齒形基本參數(shù)
    4.徑節(jié)、周節(jié)和模數(shù)對照表
    （二）圓柱齒輪
    1.標準直齒圓柱齒輪幾何計算
    2.標準斜齒圓柱齒輪幾何計算
    3.標準內(nèi)齒輪幾何計算
    4.齒條幾何計算
    5.變位直齒圓柱齒輪
    （三）直齒圓錐齒輪
    1.兩軸夾角等于90。的直齒圓錐齒輪幾何計算
    2.兩軸夾角小于90。的直齒圓錐齒輪幾何計算
    3.兩軸夾角大于90。的直齒圓錐齒輪幾何計算
    （四）蝸桿和蝸輪
    1.蝸桿和蝸輪幾何計算
    2.蝸桿節(jié)徑和外徑的數(shù)值表
    3.蝸桿的導程角度表
    七、帶傳動
    （一）平型帶傳動
    1.平型帶傳動計算
    2.傳動膠帶尺寸表（GB524－74）
    3.皮革帶尺寸表
    4.包層式傳動膠帶帶輪最小直徑
    5.傳動膠帶的使用保養(yǎng)條件
    （二）三角膠帶傳動
    1.三角膠帶型號及截面尺寸（GB1171－74）
    2.三角膠帶的長度系列
    3.三角膠帶傳動計算
    4.三角膠帶型號的選用
    5.三角膠帶帶輪最小計算直徑
    6.三角帶輪的計算直徑
    7.三角帶輪槽型尺寸計算
    八、套筒滾子傳動鏈（GB1243－83）
    （一）套筒滾子傳動鏈的型式及基本尺寸
    （GB1243.1～1243.2－83）
    1.型式與代號
    2.鏈節(jié)基本尺寸表
    （二）鏈輪（根據(jù)GB1244－85）
    1.術語、代號、基本參數(shù)、齒形及尺寸計算
    2.鏈輪齒根圓直徑公差及檢驗
    3.鏈輪軸面齒形基本尺寸表
    （三）套筒滾子傳動鏈參數(shù)的選擇與計算
    1.小鏈輪的最大許用轉(zhuǎn)速
    2.傳動比、傳動速度和齒數(shù)
    3.鏈輪的中心距
    4.鏈條的節(jié)數(shù)和周長計算公式
    5.鏈節(jié)的最大許可沖擊次數(shù)
    九、軸承
    1.向心球軸承外形尺寸（GB276－82）
    2.向心軸承角接觸球軸承外形尺寸（GB292－83）
    3.平底推力球軸承外形尺寸（GB301－84）
    4.滾動軸承調(diào)心球軸承外形尺寸（GB281－84）
    5.滾動軸承圓錐滾子軸承外形尺寸（GB297－84）
    6.滾動軸承與軸和外殼的配合（GB275－84）
   第六章 車床、夾具零件與部件
    （一）車床
    1.普通車床參數(shù)（GB1582－79）
    2.普通車床類型
    3.普通車床精度（GB4020－83）
    4.精密車床精度（GB4021－83）
    5.各類車床的工作精度
    （二）夾具零件與部件
    1.三爪自定心卡盤基本參數(shù)和尺寸
    （根據(jù)GB4346－84）
    2.四爪單動卡盤基本參數(shù)和尺寸（根據(jù)GB5901－86）
    3.三爪自定心卡盤精度（JB2811－79）
    4.四爪單動卡盤精度（JB2812－79）
    5.三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤技術條件
    （JB2813－79）
    6.頂尖參數(shù)和尺寸（JB2887－81）
    7.半缺頂尖參數(shù)和尺寸（JB2888－81）
    8.鑲硬質(zhì)合金頂尖參數(shù)和尺寸（JB2889－81）
    9.鑲硬質(zhì)合金半缺頂尖參數(shù)和尺寸（JB2890－81）
    10.帶壓出螺母頂尖參數(shù)和尺寸（JB2891－81）
    11.帶壓出螺母鑲硬質(zhì)合金頂尖參數(shù)和尺寸
    （JB2892－－81）
    12.固定頂尖精度（JB2893－81）
    13.固定頂尖技術條件（JB2894－81）
    14.車床用定位軸尺寸（JB3386－83）
    15.內(nèi)撥頂尖尺寸（JB3387－83）
    16.夾持式內(nèi)撥頂尖尺寸（JB3388－83）
    17.外撥頂尖尺寸（JB3389－83）
    18.內(nèi)錐孔頂尖尺寸（JB3390－83）
    19.夾持式內(nèi)錐孔頂尖尺寸（JB3391－83）
    20.雞心夾頭尺寸（JB3392－83）
    21.卡環(huán)尺寸（JB3393－83）
    22.夾板尺寸（JB3394－83）
    23.車床用快換卡頭尺寸（JB3395－83）
    24.磨床用快換卡頭尺寸（JB3396－83）
    25.活鐵爪互換性尺寸（JB3397－83）
    26.撥盤尺寸（JB3398－83）
    27.花盤尺寸（JB3399－83）
    28.三爪卡盤用過渡盤尺寸（JB3400－83）
    29.四爪卡盤用過渡盤尺寸（JB3401－83）
    30.錐度芯軸尺寸（JB3402－83）
    31.等邊角鐵尺寸（JB3404－83）
    32.等腰角鐵尺寸（JB3405－83）
    33.不等邊角鐵尺寸（JB3406－83）
    34.可調(diào)支座尺寸（JB3407－83）
    35.自調(diào)式壓板尺寸（JB3408－83）
    36.T形槽用螺母尺寸（JB3409－83）
    37.檔柱尺寸（JB3410－83）
   第七章 工具量具
    （一）工具
    1.彈性刀桿尺寸（JB3411－83）
    2.多用刀桿尺寸（JB3412－－83）
    3.彈性轉(zhuǎn)動刀桿尺寸（JB3413－83）
    4.微調(diào)圓盤車刀刀桿尺寸（JB3414－83）
    5.切斷刀桿尺寸（JB3415－83）
    6.90。車內(nèi)孔方刀桿尺寸（JB3416－83）
    7.45。車內(nèi)孔方刀桿尺寸（JB3417－83）
    8.90。車內(nèi)孔圓刀桿尺寸（JB3418－83）
    9.45。車內(nèi)孔圓刀桿尺寸（JB3419－83）
    10.方刀桿夾尺寸（JB3420－83）
    11.圓刀桿夾尺寸（JB3421－83）
    12.莫氏錐柄工具用夾持器尺寸（JB3422－83）
    13.板牙夾套尺寸（JB3423－83）
    14.絲錐夾套尺寸（JB3424－83）
    15.切制螺紋夾頭尺寸（JB3425－83）
    16.機用和手用絲錐（GB3464－83）
    17.長柄機用絲錐（GB3465－83）
    18.長柄螺母絲錐（GB3466－83）
    19.圓板牙架型式和互換尺寸（GB3467－83）
    20.短柄螺母絲錐（GB967－83）
    21.手用和機用圓板牙（GB970－83）
    22.滾絲輪（GB971－83）
    23.搓絲板（GB972－83）
    24.米制錐螺紋絲錐（GB1578－83）
    25.米制錐螺紋滾絲輪（GB1579－－83）
    26.米制錐螺紋搓絲板（GB1580－83）
    27.工具圓錐尺寸
    （二）量具
    1.卡鉗
    2.卡尺
    3.萬能角度尺
    4.百分尺
    5.千分尺
    6.百分表（GB1219－85）
    7.內(nèi)徑百分表（JB1031－75）
    8.千分表（GB6309－86）
    9.萬能千分表架
    10.磁性千分表架
    11.間隙規(guī)（塞尺）
    12.塊規(guī)
    13.螺紋規(guī)（螺紋樣板）
    14.半徑規(guī)（半徑樣板）
    15.正弦規(guī)
    16.塞規(guī)
    17.螺紋環(huán)規(guī)
    18.米制錐螺紋量規(guī)（GB1581－79）
   第八章 鉆頭、鉸刀、中心孔刀具
    （一）鉆頭
    1.標準麻花鉆的切削角度
    2.麻花鉆頭幾何形狀和加工材料的關系
    3.群鉆切削部分幾何參數(shù)表
    4.其他幾種典型鉆頭
    5.擴孔鉆
    6.鍃鉆
    （二）鉸刀
    1.鉸刀的各部分名稱
    2.鉸刀的選擇
    3.鉸刀的類型及尺寸
    4.各種鉸刀及應用范圍
    5.先進鉸刀
    （三）中心孔刀具
    1.各種型式和中心孔刀具組合使用和應用范圍
    2.中心孔刀具的類型及尺寸
   第九章 刀具材料
    1.對車刀切削部分的基本要求
    2.碳素工具鋼的化學成分（GB1298－86）
    3.合金工具鋼的化學成分
    4.高速鋼的化學成分
    5.高速鋼的機械性能
    6.碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的硬度和應用
    7.各種工具對材料性能的基本要求
    8.碳素、合金、高速工具鋼的性能比較
    9.硬質(zhì)合金的分類
    10.硬質(zhì)合金的成分及性能
    11.鎢鉆類硬質(zhì)合金牌號、成分及性能
    12.鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金牌號、成分及性能
    13.通用合金類硬質(zhì)合金牌號、成分及性能
    14.常用材料的切削加工硬質(zhì)合金刀具牌號的選擇
    15.YG類硬質(zhì)合金的使用性能和應用范圍
    16.YT類硬質(zhì)合金的使用性能和應用范圍
    17.鋼結硬質(zhì)合金使用特點和應用范圍
    18.我國硬質(zhì)合金牌號與ISO分類法的對照表
    19.陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼常溫、高溫和機械性能
    20.硬質(zhì)合金新舊牌號對照表
    21.碳化鈦基類硬質(zhì)合金牌號、成分及性能
    22.鋼結硬質(zhì)合金牌號、成分及性能
    23.超硬刀具材料金剛石和立方氮化硼的
    使用性能應用舉例
    24.陶瓷刀片的物理和機械性能
    25.金剛石和立方氮化硼性能比較
    26.陶瓷刀片的使用性能、應用舉例
    27.硬質(zhì)合金焊接車刀片（根據(jù)GB5244－85）
    28.硬質(zhì)合金焊接刀片（根據(jù)GB5245－85）
    29.帶圓孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片（GB2078－87）
    30.刀片的牌號、抗彎強度、硬度和密度
   第十章 車刀
    （一）車刀的幾何角度
    1.車刀切削部分名稱
    2.確定車刀幾何角度的輔助平面
    3.車刀切削角度的位置
    4.車刀角度的作用與選擇
    5.硬質(zhì)合金車刀前角、后角、刃傾角、過渡刃的選擇
    （二）磨削刀具砂輪的選擇
    1.各種磨料的特性及應用范圍簡表
    2.粒度號及對應的磨?；境叽纾ǜ鶕?jù)GB2477－83）
    3.砂輪硬度等級
    4.砂輪的組織規(guī)格
    5.磨削硬質(zhì)合金時綠碳化硅砂輪硬度的選擇
    6.磨削刀具用砂輪特性的選擇
    （三）典型車刀
    1.30。大刃傾角不重磨車刀
    2.75。不重磨強力車刀
    3.75。不重磨重型車刀
    4.75。不重磨雙臺階重型車刀
    5.75。不重磨薄壁管外圓車刀
    6.90。不重磨外圓車刀
    7.90。不重磨旋鈕式車刀
    8.可回轉(zhuǎn)式不重磨車刀
    9.加工不銹鋼車刀
    10.機夾不銹鋼細長桿車削車刀
    11.機夾不銹鋼球面精車刀
    12.機夾不銹鋼切斷刀
    13.機夾高速不銹鋼螺紋車刀
    14.機夾高速大螺距梯形螺紋車刀
    15.可調(diào)機夾切斷刀
    16.機夾鋸齒形螺紋車刀
    17.機夾深槽割刀
    18.機夾可調(diào)式切斷、螺紋刀
    19.60。不重磨螺紋車刀
    20.60。不重磨內(nèi)螺紋車刀
    21.大前角薄片車刀
    22.加工細長軸車刀
    23.薄盤大平面精車刀
    24.400mm寬刃精車刀
    25.有色金屬金剛石鏡面車刀
    26.加工有機玻璃精車刀
    27.橡膠軸瓦車刀
    28.銅管切斷封口刀
    30.機械夾固杠桿式切斷刀
    31.雙過渡刃強力切斷刀
    32.加工耐熱玻璃切斷刀
    33.加工輝綠巖鑄石切斷刀
    34.加工絕緣材料螺紋車刀
    35.膠輥螺紋車刀
   第十一章 車削加工
    （一）加工方案與加工余量
    1.各種加工方法能夠達到的零件表面粗糙度
    2.外圓、孔和平面的加工方案及經(jīng)濟精度
    3.粗車外圓后半精車余量
    4.擴孔、鏜孔、鉸孔余量
    5.外圓磨削余量
    6.磨孔余量
    7.金剛鏜孔余量
    8.端面精車及磨削余量
    （二）切削用量
    1.選擇切削用量考慮的因素
    2.高速鋼車刀切削用量
    3.陶瓷車刀切削用量
    4.硬質(zhì)合金外圓車刀粗車進給量
    5.硬質(zhì)合金外圓車刀半精車進給量
    6.硬質(zhì)合金車刀切削速度
    7.金剛石車刀切削用量
    8.高速車削細長軸的切削用量
    9.薄壁工件切削用量
    10.鉆削用量的計算
    11.鋼料鉆孔切削用量表
    12.鑄鐵鉆孔切削用量表
    13.鑄造鋁合金鉆孔切削用量表
    （三）刀具幾種主要的磨損原因和減少措施
    （四）影響幾何形狀精度的因素及提高措施
    （五）引起尺寸誤差的因素及改善措施
    （六）細長軸車削加工
    （七）車削細長軸常見的工件缺陷產(chǎn)生原因和消除方法
    （八）難切材料的切削加工
    1.常用的難切材料
    2.難切材料的切削加工性
    3.切削加工難切材料高速鋼刀具的選用
    4.加工難切材料硬質(zhì)合金車刀的選用
    （九）鉆孔出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生原因
    （十）基本型群鉆的手工刃磨方法
    （十一）斷屑
    1.斷屑作用、過程和形式
    2.常用斷屑方法
    （十二）裝刀位置對車刀角度的影響
    （十三）車錐體
    1.錐體各部分名稱及代號
    2.錐體各部分尺寸的計算公式
    3.轉(zhuǎn)動小刀架車錐體
    4.偏移尾座車錐體
    5.用靠模板車錐體
    6.車常用錐度時小刀架和靠模板轉(zhuǎn)動角度表
    7.用正弦法測量角度和錐度時的計算
    （十四）車螺紋
    1.車螺紋的刀尖寬度尺寸
    2.掛輪計算（無走刀箱車床）
    3.有走刀箱車床的掛輪計算
    4.車平面螺紋的掛輪計算（無走刀箱車床）
    5.有走刀箱車床車平面螺紋的掛輪計算
    6.掛輪的近似計算
    7.用定數(shù)求各種絲杠的車床掛輪計算
    8.掛輪表
    9.亂扣盤的使用與計算
    10.車多頭螺紋的分頭方法
    11.掛輪比值表（比值小數(shù)0.0167～0.9833）
    12.π的近似分數(shù)值
    13.25.4（英寸）的近似分數(shù)值
    14.π/25.4的近似分數(shù)值
    15.螺紋測量的計算
    16.旋風切削螺紋
    17.攻絲前鉆底孔用鉆頭直徑
    18.用彈簧內(nèi)卡鉗測量梯形內(nèi)螺紋外徑尺寸表
    19.螺紋車刀前角對牙形角的影響
    20.螺紋螺旋角對車刀實際后角的影響
    （十五）車圓球面
    1.用樣板刀車圓球面
    2.簡易車圓球工具
    3.自動車內(nèi)球面工具
    4.用銑削頭車圓球
    5.蝸輪蝸桿傳動車削內(nèi)、外圓弧專用工具
    （十六）車偏心件
    1.用三爪卡盤車削偏心零件時的計算
    2.計算墊塊厚度用K值表
    3.計算墊塊厚度用n值表
    （十七）多頭內(nèi)、外螺紋的加工方法
    1公制梯形雙頭傳動絲杠配制螺母的加工方法
    2.八頭蝸桿的加工方法
    （十八）零件表面冷壓加工
    1.常用的表面冷壓加工方法
    2.滾輪滾壓加工
    3.滾珠滾壓加工
    4.孔的擠壓加工
    5.螺紋滾軋
    6.齒輪齒形冷滾軋及工件表面滾花
    （十九）繞制彈簧
    1.彈簧的參數(shù)名稱和代號
    2.彈簧展開料長度的計算
    3.冷繞彈簧芯軸直徑的計算
    4.冷繞彈簧芯軸直徑表
    （二十）機床梯形螺紋絲杠、螺母精度（JB2886－81）
    （二十一）零件結構要素
    1.錐度與錐角系列（GB157－83）
    2.中心孔（GB145－85）
    3.螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3－79）
    4.緊固件螺栓螺釘通孔及沉頭座尺寸（GB5277－85）
    5.T形槽（GB158－84）
   第十二章 冷卻潤滑液及機床的潤滑
    （一）冷卻潤滑液
    1.冷卻潤滑液的分類及特點
    2.冷卻潤滑液中的添加劑及作用
    3.常用冷卻潤滑液的配方
    4.冷卻潤滑液的作用
    5.冷卻潤滑液的選用
    6.切斷時冷卻潤滑液的使用
    7.硬質(zhì)合金刀具切削時冷卻潤滑液的使用
    8.車削中的特殊冷卻潤滑液
    9.冷卻潤滑液常用幾種加注方法
    （二）機床的潤滑
    1.選擇潤滑油或潤滑脂的一般原則
    2.常用潤滑油的牌號、性質(zhì)和用途
    3.部分特種潤滑油的牌號和用途
    4.常用潤滑脂的牌號、性質(zhì)和用途
    5.部分特種潤滑脂的牌號和用途
    6.各種機床螺旋傳動的用油牌號
    7.機床導軌的潤滑
   第十三章 小經(jīng)驗集錦
    1.在三爪卡盤上的找正
    2.在四爪卡盤上的找正
    3.開口胎的制做與使用
    4.三爪卡盤的軟爪制做與使用
    5.用尾頂尖漲開的夾頭
    6.車床滾花
    7.盲孔螺紋的高速車削
    8.車削中微振的發(fā)生和處理方法
    9.車削長孔防振支承套
    10.玻璃、陶瓷材料工件的鉆孔
    11.表面鍍層前的加工尺寸
    12.測量孔徑的內(nèi)卡鉗擺動計算
    13.工件熱脹冷縮的簡易計算
    14.環(huán)形槽檢查儀
    15.取盲孔中的軸承和襯套
    16.利用鹽酸取出斷鉆頭