機械設計課程設計

第一篇 機械設計課程設計指導
第一章 概述
§1.1 課程設計的性質和目的
§1.2 課程設計的內(nèi)容
§1.3 課程設計中應注意的問題
第二章 傳動裝置的總體設計
§2.1 擬定傳動方案
§2.2 減速器的類型、特點及應用
§2.3 電動機的選擇
一、電動機類型和結構形式的選擇
二、確定電動機的容量
三、電動機轉速的選擇
§2.4 傳動裝置總傳動比的確定及各級分傳動比的分配
§2.5 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算
第三章 傳動零件的設計計算
§3.1 減速器外部傳動零件的計算
一、V帶傳動
二、開式齒輪傳動
§3.2 減速器內(nèi)部傳動零件的計算
一、圓柱齒輪傳動
二、蝸桿傳動
§3.3 選擇聯(lián)軸器類型和型號
第四章 減速器初步設計
§4.1 減速器初步設計的主要步驟
§4.2 減速器的典型構造和尺寸要求
§4.3 軸的設計計算
一、按許用切應力計算
二、按許用彎曲應力計算
三、安全系數(shù)校核計算
§4.4 軸承的選擇及壽命計算
§4.5 鍵的強度計算
§4.6 軸系結構設計
一、軸系各零件在減速器中的位置
二、軸系的結構設計
第五章 減速器結構設計
§5.1 傳動零件的結構尺寸
一、齒輪結構
二、蝸桿、蝸輪結構
§5.2 機體結構設計及其工藝性
一、機體結構設計
二、機體結構的工藝性
§5.3 軸系支承及相關結構設計
§5.4 減速器附件設計
一、窺視孔和窺視孔蓋
二、通氣器
三、油位測量裝置
四、放油孔和放油螺塞
五、定位銷
六、啟蓋螺釘
七、吊鉤、吊環(huán)
§5.5 完成減速器草圖
第六章 完成減速器設計
一、尺寸標注
二、填寫標題欄和明細表
三、技術特性
四、技術要求
五、提交裝配圖
第七章 零件工作圖
§7.1 軸類零件工作圖設計要點
一、視圖
二、尺寸標注
三、表面粗糙度
四、形位公差
五、技術要求
§7.2 齒輪類零件工作圖設計要點
一、視圖
二、尺寸標注
三、表面粗糙度
四、齒坯形位公差
五、嚙合特性表
六、技術要求
§7.3 箱體類零件工作圖設計要點
一、視圖
二、尺寸標注
三、表面粗糙度
四、形位公差
五、技術要求
第八章 編寫設計說明書及答辯準備
§8.1 設計計算說明書內(nèi)容
§8.2 編寫要求和注意事項
§8.3 書寫格式示例
§8.4 答辯準備
第九章 計算機繪圖介紹
§9.1 計算機繪圖的硬件系統(tǒng)
一、系統(tǒng)的基本構成
二、系統(tǒng)的分類
三、微型計算機圖形系統(tǒng)的硬件
§9.2 微型計算機圖形系統(tǒng)的軟件
§9.3 用AutoCAD完成機械工程圖
一、AutoCAD的主要功能
二、用AutoCAD軟件繪制二維工程圖的主要步驟及應注意的問題
第二篇 參考圖例
第十章 參考圖例
圖10-1 一級圓柱齒輪減速器
圖10-2 二級圓柱齒輪減速器
圖10-3 蝸桿減速器
圖10-4 圓錐-圓柱齒輪減速器
圖10-5 齒輪-蝸桿減速器（之一）
圖10-6 齒輪-蝸桿減速器（之二）
圖10-7 蝸桿-齒輪減速器
圖10-8 軸零件工作圖
圖10-9 斜齒圓柱齒輪零件工作圖
圖10-10 蝸桿零件工作圖
圖10-11 蝸輪工作圖
圖10-12 蝸輪輪芯零件工作圖
圖10-13 蝸輪輪緣零件工作圖
圖10-14 單級圓柱齒輪減速器箱體零件工作圖
圖10-15 機體加工過程
第三篇 設計資料
第十一章 一般標準和常用數(shù)據(jù)
§11.1 常用數(shù)據(jù)
一、常用材料的密度
二、常用材料的膨脹系數(shù)
三、常用材料的彈性模量及泊松比
四、常用材料極限強度的近似關系
五、物體的摩擦系數(shù)
六、常用材料的摩擦系數(shù)
七、黑色金屬硬度對照表
§11.2 一般標準
一、機械制圖
1.圖紙幅面
2.比例
3.裝配圖或零件圖標題欄格式
4.明細表及裝配零件工作圖標題欄格式
5.機構運動簡圖符號
6.剖面符號
二、錐度與角度系列
1.一般用途圓錐的錐度與錐角
2.特殊用途圓錐的錐度與錐角
三、棱體角度與斜度系列
1.一般用途棱體的角度與斜度
2.特殊用途棱體的角度與斜度
四、一般零件的結構尺寸
……
第十二章 常用材料
第十三章 極限與配合、形位公差及表面粗糙度
第十四章 機械聯(lián)接
第十五章 齒輪傳動和蝸桿傳動的精度
第十六章 滾動軸承
第十七章 聯(lián)軸器
第十八章 潤滑與密封
第十九章 電動機
參考文獻