現(xiàn)代CAPP技術(shù)與應(yīng)用

第1章 緒論
1.1　工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
1.1.1　制造系統(tǒng)與產(chǎn)品制造過(guò)程
1.1.2　產(chǎn)品工藝過(guò)程設(shè)計(jì)與管理
1.2　計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
1.2.1　計(jì)算機(jī)技術(shù)在工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
1.2.2　CAPP的基本組成
1.2.3　CAPP的發(fā)展階段
1.3　現(xiàn)代CAPP與發(fā)展
1.3.1　現(xiàn)代CAPP概念
1.3.2　現(xiàn)代CAPP與工藝知識(shí)庫(kù)
1.3.3　現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1.3.4　制造工藝信息系統(tǒng)
1.3.5　現(xiàn)代CAPP的應(yīng)用效益與發(fā)展
第2章 CAPP基礎(chǔ)技術(shù)
2.1　成組技術(shù)
2.1.1　成組技術(shù)基本原理
2.1.2　零件的相似性
2.1.3　零件分類編碼系統(tǒng)
2.1.4　零件的分類成組與分類編碼法
2.2　CAPP基本內(nèi)容
2.2.1　產(chǎn)品零件信息描述
2.2.2　工藝決策過(guò)程
2.2.3　工藝尺寸計(jì)算
2.3 修訂式CAPP系統(tǒng)
2.3.1　修訂式工藝決策的原理
2.3.2　修訂式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)
2.3.3　修訂式CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用
2.4　生成式CAPP系統(tǒng)
2.4.1　生成式方法的原理
2.4.2　生成式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)
2.4.3 工藝決策方法
2.5　工藝決策專家系統(tǒng)
2.6　數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)
2.6.1　數(shù)據(jù)庫(kù)的基本概念
2.6.2　關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)
第3章 現(xiàn)代CAPP基本理論
3.1　面向產(chǎn)品CAPP方法論
3.2　基于O-O的面向產(chǎn)品CAPP信息建模
3.2.1　面向產(chǎn)品CAPP基本信息模型
3.2.2　面向?qū)ο蠓椒ɑ靖拍?br />3.2.3　CAPP面向?qū)ο蠡灸Ｐ?br />3.2.4　面向產(chǎn)品CAPP基本對(duì)象類體系
3.2.5　面向產(chǎn)品CAPP對(duì)象模型的建立過(guò)程
3.3 現(xiàn)代CAPP的集成化與智能化
3.3.1　現(xiàn)代CAPP的集成化
3.3.2　現(xiàn)代CAPP的智能化
3.4　現(xiàn)代CAPP體系結(jié)構(gòu)與開發(fā)模型
3.4.1　現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
3.4.2　現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)開發(fā)模型
3.5　CAPP應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)--CAPPFramework
3.5.1　CAPPFramework的基本目標(biāo)與組成
3.5.2　基于CAPPFramework的CAPP應(yīng)用系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)
第4章 工藝知識(shí)處理技術(shù)
4.1　知識(shí)及知識(shí)表示
4.1.1　數(shù)據(jù)、信息與知識(shí)
4.1.2　知識(shí)表示
4.2　工藝知識(shí)分析與獲取
4.2.1　工藝知識(shí)分析
4.2.2　知識(shí)獲取
4.2.3 工藝知識(shí)的獲取
4.3　CAPPFramewor.k的工藝知識(shí)處理技術(shù)
4.3.1　工藝對(duì)象屬性表示
4.3.2　工藝對(duì)象方法表示
4.3.3　工藝決策過(guò)程控制方法
4.3.4　知識(shí)表示示例
4.3.5　推理機(jī)制
4.4　知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)
4.4.1　知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)的構(gòu)成
4.4.2　知識(shí)庫(kù)實(shí)現(xiàn)
4.4.3　知識(shí)庫(kù)管理系統(tǒng)構(gòu)成
4.5　面向?qū)ο蠊に囍R(shí)庫(kù)管理系統(tǒng)
4.5.1　體系結(jié)構(gòu)與實(shí)現(xiàn)
4.5.2　對(duì)象模式與關(guān)系模式的轉(zhuǎn)換
4.5.3　知識(shí)庫(kù)的一致性維護(hù)
4.5.4　外部工程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)
4.6　專家系統(tǒng)的開發(fā)步驟
第5章 基于特征的CAPP集成技術(shù)
5.1　特征技術(shù)
5.1.1　特征的概念
5.1.2　形狀特征的分類
5.2　加工元
5.2.1　加工元概念
5.2.2　安裝
5.2.3　加工工步
5.2.4　加工元基本關(guān)系定義
5.3 基于加工元的工藝決策模型
5.3.1　工藝決策依據(jù)的基本準(zhǔn)則
5.3.2　加工元的相近度及其描述
5.3.3　工藝決策過(guò)程模型
5.3.4　主要決策階段
5.4　CAD／CAPP／CAM集成技術(shù)
5.4.1　特征信息模型與建立
5.4.2　CAD／CAPP／CAM集成
5.5　飛機(jī)結(jié)構(gòu)件CAD／CAPP／CAM集成系統(tǒng)
5.5.1　飛機(jī)結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工工藝性分析
5.5.2　飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的特征定義
5.5.3 工序排序方法
5.5.4　FA-CAPP應(yīng)用
第6章 制造工藝信息系統(tǒng)
6.1　制造工藝信息系統(tǒng)概述
6.1.1　制造工藝信息及工藝管理
6.1.2　制造工藝信息系統(tǒng)的概念及要求
6.1.3　基于單一工藝數(shù)據(jù)源的工藝設(shè)計(jì)與管理一體化
6.1.4　制造工藝信息系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
6.2　工藝數(shù)據(jù)庫(kù)’
6.2.1　關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)
6.2.2　切削參數(shù)庫(kù)設(shè)計(jì)
6.3 計(jì)算機(jī)輔助工藝分工路線編制
6.3.1　工藝分工路線編制內(nèi)容
6.3.2　計(jì)算機(jī)輔助工藝分工路線編制目標(biāo)
6.3.3　計(jì)算機(jī)輔助工藝分工路線編制系統(tǒng)
6.4　計(jì)算機(jī)輔助材料定額編制
6.4.1　材料定額編制概念
6.4.2　計(jì)算機(jī)輔助材料定額編制系統(tǒng)
6.5　計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定
6.5.1　工時(shí)定額制定
6.5.2　計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定內(nèi)容
6.5.3　計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定系統(tǒng)
6.6　基于PDM的制造工藝信息系統(tǒng)
6.6.1　PDM技術(shù)
6.6.2　基于PDM的制造工藝信息系統(tǒng)
第7章 現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)的工程應(yīng)用
7.1　CAPP工程化應(yīng)用管理
7.1.1　軟件工程
7.1.2　CAPP工程化
7.2　從電子表格走向CAPP集成化應(yīng)用
7.2.1　系統(tǒng)應(yīng)用背景
7.2.2　工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
7.2.3　CAPP集成系統(tǒng)
7.2.4　工藝分工路線專家系統(tǒng)
7.2.5　CAPP集成系統(tǒng)實(shí)施的效果
7.3 飛機(jī)工藝裝備CAPP系統(tǒng)
7.3.1　飛機(jī)工藝裝備生產(chǎn)概述
7.3.2　飛機(jī)工藝裝備制造工藝特點(diǎn)與工藝規(guī)程工作
7.3.3　飛機(jī)工藝裝備CAPP系統(tǒng)
7.3.4　飛機(jī)工藝裝備CAPP匯總統(tǒng)計(jì)
7.3.5　飛機(jī)工藝裝備CAPP系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
參考文獻(xiàn)