實(shí)用化學(xué)清洗技術(shù)（第二版）

第1章 污垢的形成、危害及防止
1.1 污垢形成過程
1.1.1 鍋爐污垢的形成過程
1.1.2 熱交換器污垢的形成過程
1.2 污垢的危害
1.2.1 結(jié)垢影響傳熱的損失
1.2.2 結(jié)垢引起金屬傳熱面超溫失效
1.2.3 結(jié)垢誘發(fā)的腐蝕
1.2.4 結(jié)垢的污塞、污穢等其他危害
1.3 防止污垢對(duì)策
1.3.1 鍋爐防垢技術(shù)
1.3.2 循環(huán)冷卻水防垢技術(shù)
第2章 化學(xué)清洗所涉及的標(biāo)準(zhǔn)
2.1 化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求
2.1.1 溶垢清洗劑
2.1.2 絡(luò)合清洗劑
2.2 緩蝕劑、鈍化劑及其他助劑的質(zhì)量要求
2.2.1 緩蝕作用評(píng)定及緩蝕劑
2.2.2 鈍化效果的評(píng)定及鈍化劑
2.2.3 清洗助劑
2.3 化學(xué)清洗工藝的有關(guān)規(guī)定
2.3.1 低壓鍋爐化學(xué)清洗的有關(guān)規(guī)定
2.3.2 3.8 MPa及以上鍋爐化學(xué)清洗的有關(guān)規(guī)定
2.3.3 煮爐的有關(guān)規(guī)定
2.4 與清洗有關(guān)的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.4.1 不同化學(xué)清洗方法排放的有害物質(zhì)
2.4.2 有關(guān)水污染及防治的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
2.4.3 清洗作業(yè)涉及的噪聲標(biāo)準(zhǔn)及其他污染
第3章 清洗原理概要及質(zhì)量保證體系
3.1 污垢成分
3.1.1 鍋爐和熱交換器的污垢
3.1.2 機(jī)電產(chǎn)品投產(chǎn)前與運(yùn)轉(zhuǎn)期間所生成的污垢
3.2 污垢成分分析
3.2.1 污垢的定性判別
3.2.2 污垢主要成分分析
3.2.3 污垢成分分析結(jié)果的校核判斷
3.3 清洗、緩蝕、鈍化的基本原理與應(yīng)用
3.3.1 清洗機(jī)理與應(yīng)用
3.3.2 緩蝕機(jī)理與應(yīng)用
3.3.3 鈍化機(jī)理與應(yīng)用
3.4 煮爐、轉(zhuǎn)化的基本原理與應(yīng)用
3.4.1 煮爐原理與應(yīng)用
3.4.2 使難溶垢種轉(zhuǎn)化清除的原理及應(yīng)用
3.5 化學(xué)清洗中的安全質(zhì)量保證體系
3.5.1 化學(xué)清洗中的安全防范工作
3.5.2 化學(xué)清洗中的質(zhì)量保證工作
第4章 各種清洗工藝
4.1 機(jī)械清洗與煮爐
4.1.1 機(jī)械清洗
4.1.2 煮爐
4.2 鹽酸清洗
4.2.1 靜態(tài)浸泡清洗與氮?dú)夤呐萸逑?br />4.2.2 循環(huán)清洗
4.3 其他清洗方法
4.3.1 檸檬酸清洗
4.3.2 氫氟酸清洗
4.3.3 EDTA鈉鹽清洗
4.3.4 甲酸與羥基乙酸的混酸清洗
4.4 人工建立永久鈍化膜及洗硅
4.4.1 引進(jìn)設(shè)備使用的成膜洗硅工藝
4.4.2 堿處理熱態(tài)成膜洗硅及氧化成膜工藝
4.5 凝汽器及其他設(shè)備的化學(xué)清洗
4.5.1 凝汽器的清洗除垢
4.5.2 其他設(shè)備的除垢與去污
第5章 廢液處理
5.1 清洗廢液的處理
5.1.1 鹽酸廢液的處理
5.1.2 其他清洗方法的廢液處理
5.2 鈍化及其他廢液的處理
5.2.1 堿液鈍化后的處理
5.2.2 亞硝酸鈉鈍化液的處理
5.2.3 聯(lián)氨鈍化液的處理
5.2.4 含油廢液的處理
5.3 作業(yè)區(qū)噪聲的控制
5.3.1 噪聲與噪聲源
5.3.2 噪聲的防治
第6章 化學(xué)清洗中的監(jiān)測(cè)
6.1 基礎(chǔ)知識(shí)
6.1.1 容量分析方法的基本原理
6.1.2 標(biāo)準(zhǔn)溶液
6.2 化學(xué)清洗中常用的分析方法
6.2.1 清洗藥劑的檢測(cè)
6.2.2 清洗過程中主要監(jiān)控項(xiàng)目
6.2.3 清洗廢液的監(jiān)測(cè)
6.3 化學(xué)清洗中的腐蝕評(píng)定
6.3.1 靜態(tài)腐蝕速度測(cè)量
6.3.2 用靜態(tài)腐蝕速度評(píng)選緩蝕劑與工藝條件
6.3.3 動(dòng)態(tài)腐蝕速度測(cè)量
6.4 其他監(jiān)測(cè)方法
6.4.1 奧氏體不銹鋼的腐蝕試驗(yàn)
6.4.2 鈍化效果評(píng)定
第7章 鍋爐、凝汽器及其他設(shè)備的清洗實(shí)踐
7.1 鍋爐碳酸鹽垢的清洗
7.1.1 低壓小容量鍋爐的鹽酸清洗
7.1.2 電站鍋爐的鹽酸清洗
7.2 鍋爐結(jié)其他垢種時(shí)的清洗
7.2.1 混合垢種的浸泡清洗與鼓泡清洗
7.2.2 以鐵的氧化物為主的垢種清洗
7.3 凝汽器與熱交換器的清洗
7.3.1 凝汽器的清洗與成膜保護(hù)
7.3.2 熱交換器的清洗
第8章 化學(xué)清洗用于防止腐蝕和制止腐蝕的發(fā)展
8.1 閉塞區(qū)腐蝕的產(chǎn)生與進(jìn)展
8.1.1 鍋爐的沉積物下堿腐蝕
8.1.2 鍋爐閉塞區(qū)的酸腐蝕
8.1.3 凝汽器管的沉積物下腐蝕
8.2 化學(xué)清洗用于防止新建鍋爐腐蝕（由煮爐到酸洗及堿處理的變遷）
8.2.1 新建鍋爐的堿煮爐防腐蝕與堿煮爐的被酸洗取代
8.2.2 某廠1號(hào)爐鹽酸清洗除銹防止投入運(yùn)行后產(chǎn)生腐蝕的實(shí)效
8.3 化學(xué)清洗用于制止鍋爐腐蝕的發(fā)展
8.3.1 鹽酸清洗用于制止堿腐蝕失效及超溫蠕脹失效
8.3.2 其他清洗介質(zhì)的應(yīng)用
第9章 化學(xué)清洗中出現(xiàn)的失誤及其補(bǔ)救
9.1 清洗方案欠妥與系統(tǒng)故障引起的失誤
9.1.1 用煮爐方法清洗氧化鐵附著物及其他清洗方案不當(dāng)?shù)氖д`
9.1.2 化學(xué)清洗系統(tǒng)腐蝕及焊接工藝不良引起的失誤
9.2 化學(xué)清洗中出現(xiàn)的各類失誤及其補(bǔ)救
9.2.1 酸洗過程中的失誤及補(bǔ)救
9.2.2 鈍化工藝失誤的補(bǔ)救
9.2.3 監(jiān)測(cè)引起的失誤及其他
9.3 化學(xué)清洗后的重要后續(xù)工作——停爐保護(hù)
9.3.1 鍋爐銹蝕及其防止
9.3.2 鍋爐化學(xué)清洗后的防銹蝕保護(hù)
9.3.3 鍋爐恢復(fù)運(yùn)行前的防銹蝕保護(hù)
第10章 化學(xué)清洗技術(shù)的擴(kuò)展
10.1 冷卻系統(tǒng)的防垢、防腐蝕、防污塞化學(xué)清洗
10.1.1 開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)的積污與污垢的防治
10.1.2 閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)的污塞及防治
10.2 其他設(shè)備的化學(xué)清洗
10.2.1 火電廠沖灰管結(jié)垢與清洗
10.2.2 熱交換器及機(jī)械設(shè)備的清洗
10.3 化學(xué)清洗的擴(kuò)展與思考
10.3.1 化學(xué)清洗與物理清洗的融合及水力噴射清洗
10.3.2 對(duì)化學(xué)清洗工作發(fā)展的思考
參考文獻(xiàn)