數(shù)控車工

前言
第一章 緒論
　第一節(jié) 金屬切削加工技術(shù)的發(fā)展歷史
　　一、機(jī)床與刀具技術(shù)的發(fā)展歷史
　　二、加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率的提高
　第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
　　一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
　　二、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
　第三節(jié) 數(shù)控加工的任務(wù)、特點(diǎn)與學(xué)習(xí)方法
　第四節(jié) 數(shù)控編程與數(shù)控系統(tǒng)
第二章 金屬切削原理與刀具
　第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素
　　一、切削所需要的運(yùn)動(dòng)
　　二、切削所產(chǎn)生的表面
　　三、切削用量、切削時(shí)間與材料切除率
　第二節(jié) 刀具組成及幾何角度
　　一、刀具組成
　　二、刀具角度參考系
　　三、刀具幾何角度的基本定義
　　四、刀具的工作角度
　第三節(jié) 切削層與切削方式
　　一、切削層參數(shù)
　　二、切削方式
　第四節(jié) 刀具材料
　　一、刀具材料必須具備的基本性能
　　二、刀具材料類型
　　三、高速鋼
　　四、硬質(zhì)合金
　　五、硬質(zhì)合金涂層刀具
　　六、陶瓷刀具
　　七、超硬材料刀具
　第五節(jié) 金屬切削過(guò)程及其基本規(guī)律
　　一、切削變形區(qū)
　　二、切屑類型
　　三、積屑瘤
　　四、鱗刺
　　五、已加工表面的變形與加工硬化
　　六、切削力
　　七、切削熱與切削溫度
　第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命
　　一、刀具磨損形式
　　二、刀具磨損過(guò)程和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
　　三、刀具磨損原因及改善途徑
　　四、刀具壽命
　　五、合理刀具壽命確定原則
　第七節(jié) 工件材料的切削加工性
　　一、切削加工性指標(biāo)
　　二、難加工材料切削加工性特點(diǎn)
　　三、改善難加工材料切削加工性的途徑
　第八節(jié) 合理使用切削液
　　一、切削液的作用
　　二、切削液的種類與選擇
　　三、切削液的使用方法-
　第九節(jié) 切屑控制與加工表面粗糙度
　　一、切屑形狀的分類
　　二、切屑流向
　　三、切屑的折斷
　　……
第三章 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)
第四章 數(shù)控車床加工工藝
第五章 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
第六章 西門子802D數(shù)控車床編程
第七章 數(shù)控車床編程加工應(yīng)用示例
第八章 發(fā)那科Oi數(shù)控車床編程
附錄
參考文獻(xiàn)