催化裂化事故分析與預防

第一部分 反再系統(tǒng)
一、待生塞閥失靈造成裝置切斷進料
二、煙囪爆燃事故
三、再生斜管堵塞，流化中斷
四、主風分布管人孔蓋掀開
五、氣壓機喘振，造成再生斜管下料不暢
六、待生立管燒壞事故
七、待生滑閥閥桿斷裂事故
八、三旋單管堵塞事故
九、再生器脫氣罐襯里脫落造成切斷進料
十、Dcs停電故障
十一、一再、二再差壓測量值失靈，一再雙
動滑閥自動關閉
十二、滑閥控制系統(tǒng)故障導致滑閥失控
十三、再生滑閥失靈事故
十四、塞閥閥桿斷裂
十五、再生滑閥控制系統(tǒng)故障造成裝置切斷
進料事故
十六、再生器二密床料位塌方誤操作事故
十七、沉降器跑催化劑
十八、待生滑閥泄漏造成緊急停工事故
十九、MIP工藝提升管反應器噎塞故障
第二部分 分離系統(tǒng)
一、堿罐爆炸
二、分餾塔底液面滿導致再生器超溫切斷
進料事故
三、液態(tài)烴泵泄壓閥未關嚴造成液態(tài)烴放
火炬
四、穩(wěn)定汽油帶液態(tài)烴
五、解吸塔重沸器出口溫度計腐蝕穿孔
六、容器空間閃爆
七、干氣帶油事故
八、催化裂化汽油帶氣造成汽油罐拉筋拉脫
九、分餾塔結鹽故障
十、回煉油泵密封泄漏起火
十一、溶劑罐損壞事故
十二、分餾塔油漿系統(tǒng)管線堵塞
十三、催化裝置穩(wěn)定區(qū)H2s中毒事故
十四、液化氣泵著火事故
十五、分餾塔上部結鹽
十六、油漿泵電機燒毀引起裝置停電事故
十七、硫化氫中毒事故
十八、誤拆換熱器漏油事故
十九、鍋爐給水泵故障引起進料自保事故
二十、精制汽油竄入江水管線
二十一、檢修著火事故
二十二、分餾塔塔頂回流帶水
二十三、原料油-油漿換熱器火災事故
二十四、硫化氫中毒事故
二十五、分餾塔油漿循環(huán)管線泄漏
二十六、穩(wěn)定汽油污染事故
二十七、瓦斯分液罐底管線腐蝕穿孔泄漏
二十八、封油帶水導致油漿泵抽空故障
二十九、油漿系統(tǒng)發(fā)生漏油導致多次停工
三十、回煉油泵跳閘導致穩(wěn)定塔熱源中斷事故
三十一、待生滑閥泄漏造成緊急停工事故
第三部分 機組系統(tǒng)
一、誤動氣壓機危急保安器造成氣壓機停機
事故
二、主風機儀表故障造成緊急停機
三、氣壓機控制油管火災事故
四、檢修單位誤操作造成主風機緊急停機
五、機組聯(lián)鎖動作造成裝置切斷進料
六、主風機喘振造成裝置緊急停工
七、主風機倒轉，燒毀軸瓦
八、主風機油壓大降，聯(lián)鎖停機
九、主風人口管線結冰造成主風機聯(lián)鎖停車
十、增壓機喘振造成主風低流量聯(lián)鎖停車
十一、壓縮機氮氣密封差壓低，機組聯(lián)鎖動作
十二、氣壓機停機事故
十三、雷擊事故
十四、煙機葉片斷裂事故
十五、煙機葉片結垢振動大
第四部分 公用工程
一、全廠停電，造成分餾塔塔盤沖翻
二、蒸汽壓力波動引起兩器差壓自保
三、鍋爐給水調節(jié)閥失控造成裝置停工
四、全面停電事故
五、停泵未關出口閥，裝置切斷進料
六、DCS故障引起裝置進料自保事故
七、鍋爐給水泵故障引起進料自保事故
八、蒸汽竄入儀表風二再主風自保動作
九、C0鍋爐閃爆事故
十、電網(wǎng)晃電事故
十一、電網(wǎng)晃電事故
十二、停電事故
十三、非凈化風中斷事故
十四、裝置外供凈化風、非凈化風中斷事故
十五、DCS死機事故
十六、DCS系統(tǒng)故障
十七、催化裝置晃電事故
十八、催化裝置晃電