熱軋生產(chǎn)自動化技術(shù)

緒論
第1章 熱軋生產(chǎn)工藝及設(shè)備
1.1 帶鋼熱連軋生產(chǎn)工藝的發(fā)展
1.1.1 傳統(tǒng)帶鋼熱連軋
1.1.2 薄板坯連鑄連軋
1.1.3 新型爐卷軋機(jī)
1.1.4 熱軋無頭軋制技術(shù)與超薄帶的生產(chǎn)
1.2 機(jī)械設(shè)備
1.2.1 粗軋機(jī)組
1.2.2 精軋機(jī)組
1.2.3 帶鋼冷卻裝置
1.2.4 卷取機(jī)
1.2.5 輥道
1.3 電氣設(shè)備
1.3.1 概述
1.3.2 供電系統(tǒng)
1.3.3 電氣傳動系統(tǒng)
第2章 熱連軋計算機(jī)系統(tǒng)與檢測儀表
2.1 帶鋼熱連軋計算機(jī)控制流程概述
2.1.1 加熱爐區(qū)
2.1.2 粗軋區(qū)
2.1.3 中間輥道
2.1.4 精軋區(qū)
2.1.5 熱輸出輥道
2.1.6 卷取運(yùn)輸鏈區(qū)
2.1.7 其他
2.2 帶鋼熱連軋計算機(jī)系統(tǒng)的分級與功能劃分
2.2.1 生產(chǎn)管理計算機(jī)系統(tǒng)功能
2.2.2 生產(chǎn)控制計算機(jī)系統(tǒng)功能
2.2.3 過程控制計算機(jī)系統(tǒng)功能
2.2.4 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)功能
2.3 帶鋼熱連軋計算機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.3.1 帶鋼熱連軋計算機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的演變
2.3.2 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)組成及其特點(diǎn)
2.3.3 計算機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
2.4 軋線檢測儀表
2.4.1 軋制力測量儀
2.4.2 寬度測量儀
2.4.3 厚度測量儀
2.4.4 凸度測量儀
2.4.5 平坦度測量儀
2.4.6 溫度測量儀
第3章 熱軋工藝?yán)碚摶A(chǔ)
3.1 變形區(qū)基本工藝參數(shù)
3.2 體積不變定律
3.3 流量恒定定律
3.3.1 變形區(qū)入口出口流量方程
3.3.2 連軋機(jī)多個機(jī)架的流量方程
3.4 熱軋塑性變形方程
3.5 軋制力模型的理論基礎(chǔ)
3.5.1 接觸弧水平投影長度
3.5.2 外摩擦應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)QP
3.5.3 熱軋金屬塑性變形阻力
3.6 彈跳方程
3.7 凸度方程和板形方程
3.8 傳熱基本方程
3.8.1 概述
3.8.2 傳熱學(xué)基礎(chǔ)
3.8.3 傳熱學(xué)基本公式
第4章 基礎(chǔ)自動化級功能
4.1 軋件運(yùn)送控制
4.1.1 概述
4.1.2 中間輥道控制
4.1.3 熱輸出輥道控制
4.2 自動位置控制(APC)
4.2.1 自動位置控制基本原理
4.2.2 壓下控制系統(tǒng)概述
4.2.3 電動壓下自動位置控制
4.2.4 液壓壓下自動位置控制
4.2.5 輥縫零調(diào)與軋輥水平調(diào)整
4.3 活套控制
4.3.1 基本概念
4.3.2 活套高度控制
4.3.3 活套張力控制
4.4 自動厚度控制(AGC)
4.4.1 厚度誤差產(chǎn)生的原因
4.4.2 厚度控制的基本分析方法
4.4.3 反饋AGC(GM—AGC)
4.4.4 X-監(jiān)控AGC
4.4.5 硬度前饋(KFF)AGC
4.4.6 AGC系統(tǒng)的補(bǔ)償功能
4.5 自動寬度控制(AwC)
4.5.1 寬度誤差產(chǎn)生的原因
4.5.2 自動寬度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與組成
4.5.3 自動寬度控制功能
4.6 板形控制(ASC)
4.6.1 板形控制策略
4.6.2 前饋板形控制
4.6.3 反饋板形控制
4.6.4 板形板厚解耦
4.7 終軋溫度控制(FTC)
4.7.1 終軋溫度控制原理
4.7.2 帶鋼頭部終軋溫度控制
4.7.3 帶鋼全長終軋溫度控制
4.8 卷取溫度控制(CTC)
4.8.1 卷取溫度控制原理
4.8.2 卷取溫度控制的理論模型
4.8.3 基于理論模型的卷取溫度控制方法
4.8.4 基于統(tǒng)計模型的卷取溫度控制方法
4.8.5 帶鋼冷卻方式
第5章 過程控制級功能
5.1 設(shè)定計算和設(shè)定
5.1.1 加熱爐設(shè)定計算
5.1.2 粗軋機(jī)設(shè)定計算(RSU)
5.1.3 精軋機(jī)設(shè)定計算(FSU)
5.1.4 卷取機(jī)設(shè)定計算(CSU)
5.2 生產(chǎn)計劃和初始數(shù)據(jù)的處理
5.3 軋件跟蹤功能
5.3.1 跟蹤區(qū)的劃分
5.3.2 跟蹤指示器
5.3.3 跟蹤功能的實現(xiàn)
5.3.4 跟蹤修正
5.3.5 半無頭軋制工藝下的跟蹤
5.4 數(shù)據(jù)通訊
5.4.1 接收信息功能(Level 1→Level 2)
5.4.2 發(fā)送信息功能(Level 2→Level 1)
5.5 數(shù)據(jù)記錄和報表
5.6 人機(jī)界面(HMI)
5.7 事件監(jiān)視
5.8 歷史數(shù)據(jù)處理
5.9 應(yīng)用系統(tǒng)起動
5.10 模擬軋鋼
第6章 熱連軋數(shù)學(xué)模型
6.1 熱連軋數(shù)學(xué)模型的概況
6.1.1 熱連軋數(shù)學(xué)模型的發(fā)展特點(diǎn)
6.1.2 熱連軋數(shù)學(xué)模型的發(fā)展趨勢
6.1.3 熱連軋數(shù)學(xué)模型的分類和功能
6.1.4 國內(nèi)熱連軋數(shù)學(xué)模型的應(yīng)用狀況
6.1.5 國外三大公司的熱軋數(shù)學(xué)模型及其比較
6.2 精軋設(shè)定模型和模型的自學(xué)習(xí)
6.2.1 概述
6.2.2 輥縫設(shè)定和速度設(shè)定的過程及其數(shù)學(xué)模型
6.2.3 數(shù)學(xué)模型的自學(xué)習(xí)
6.2.4 動態(tài)設(shè)定(穿帶自適應(yīng))模型
6.2.5 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和熱軋數(shù)學(xué)模型
6.2.6 軋制壓力數(shù)學(xué)模型的建立方法
6.3 卷取設(shè)定模型
6.3.1 概述
6.3.2 卷取設(shè)定的計算流程
6.4 卷取溫度控制模型
6.4.1 概述
6.4.2 初始閥門噴水模式設(shè)定
6.4.3 卷取溫度控制模型
6.4.4 卷取溫度控制模型的自學(xué)習(xí)
6.5 板形設(shè)定和控制模型
6.5.1 概述
6.5.2 板形設(shè)定模型
6.6 自動寬度控制模型
6.6.1 概述
6.6.2 AWC功能的構(gòu)成
6.6.3 動態(tài)設(shè)定(DSU)模型
6.6.4 短行程控制(SSC)模型
6.6.5 AWC的自學(xué)習(xí)(短行程控制模式的自學(xué)習(xí))
6.7 加熱爐自動燃燒控制模型
6.7.1 板坯溫度的計算
6.7.2 燃燒控制設(shè)定計算
6.7.3 延遲控制策略和模型的自適應(yīng)修正
6.8 半無頭軋制和FGC設(shè)定
6.8.1 板坯的各部分的區(qū)分
6.8.2 RGC的判斷條件
6.8.3 設(shè)定FGC控制的有關(guān)參數(shù)
第7章 生產(chǎn)控制管理級功能
7.1 合同管理
7.1.1 合同數(shù)據(jù)編輯
7.1.2 合同數(shù)據(jù)查詢
7.1.3 合同進(jìn)程跟蹤
7.1.4 合同歸并
7.1.5 合同拆分
7.1.6 串合同與合同封鎖
7.1.7 合同終結(jié)
7.1.8 合同變更
7.2 軋制計劃編排(生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng))
7.2.1 板坯設(shè)計及余材分配系統(tǒng)
7.2.2 月計劃管理子系統(tǒng)
7.2.3 周計劃管理子系統(tǒng)
7.2.4 日計劃管理子系統(tǒng)
7.2.5 連鑄澆次計劃管理子系統(tǒng)
7.2.6 煉鋼生產(chǎn)計劃管理子系統(tǒng)
7.2.7 列車時刻表
7.2.8 軋制計劃管理子系統(tǒng)
7.3 產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)(產(chǎn)品質(zhì)量分析)
7.3.1 產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計子系統(tǒng)
7.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量控制子系統(tǒng)
7.3.3 產(chǎn)品質(zhì)量分析子系統(tǒng)
7.3.4 產(chǎn)品質(zhì)量證明書管理子系統(tǒng)
7.4 作業(yè)記錄
7.4.1 統(tǒng)計報表
7.4.2 報警記錄
7.5 軋制數(shù)據(jù)存儲及管理
7.6 板坯及鋼卷庫管理
7.6.1 板坯庫管理
7.6.2 鋼卷庫管理
7.7 產(chǎn)品發(fā)貨管理
7.7.1 成品板坯發(fā)貨管理
7.7.2 成品鋼卷發(fā)貨管理
參考文獻(xiàn)