塑料成型工藝與注塑模具

第1章 塑料材料與塑料制品
1.1認(rèn)識塑料
1.1.1塑料的一般特性
1.1.2塑料的分類
1.1.3常用塑料的特點、性能與應(yīng)用
1.1.4常用助劑的特點、性能與應(yīng)用
1.2塑料制品造型設(shè)計
1.2.1塑料制品設(shè)計原則和方法
1.2.2注塑制品的細部設(shè)計
1.2.3塑件的孔與凹凸設(shè)計
1.2.4塑件螺紋的設(shè)計
1.2.5嵌件模塑制品
1.3塑件組合設(shè)計
1.3.1塑件的可拆連接
1.3.2塑件不可拆連接
第2章 塑料成型工藝與設(shè)備
2.1塑料成型工藝
2.1.1溫度、聚合物的力學(xué)狀態(tài)與成型加工的關(guān)系
2.1.2塑料成型工藝特性及相關(guān)參數(shù)
2.1.3成型加工原料的選用原則
2.2塑料注射成型工藝
2.2.1塑料成型工藝過程
2.2.2注射成型過程
2.2.3注射成型工藝條件
2.2.4典型塑件的塑料注塑工藝參數(shù)
2.3塑料注射成型機
2.3.1注射成型機的結(jié)構(gòu)
2.3.2注射成型機的分類
2.3.3注射成型機的規(guī)格表示法
2.3.4塑料注射成型機的保養(yǎng)
2.3.5塑料注射成型機液壓系統(tǒng)故障檢修
第3章 塑料成型模具
3.1塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)
3.1.1塑料成型模具的分類
3.1.2塑料注射成型模具的分類與結(jié)構(gòu)
3.2塑料注射成型模具與塑料注射成型機關(guān)系
3.2.1幾種常用塑料注射成型機的技術(shù)規(guī)范
3.2.2注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核
3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計
3.3.1澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本要點
3.3.2澆注系統(tǒng)的組成與流道設(shè)計
3.3.3澆口的設(shè)計
3.3.4冷料穴和拉料桿的設(shè)計
3.4成型零件設(shè)計
3.4.1注射成型模具分型面的選擇
3.4.2成型零件的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計
3.5成型零件工作尺寸的計算
3.5.1影響塑件尺寸公差的因素
3.5.2成型零件工作尺寸計算方法
3.5.3成型零件工作尺寸計算實例

3.6合模導(dǎo)向機構(gòu)
3.6.1導(dǎo)向零件的作用
3.6.2導(dǎo)向零件設(shè)計原則
3.6.3導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)、特點及用途
3.6.4導(dǎo)套和導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)、特點及用途
3.6.5錐面定位結(jié)構(gòu)
3.7模具冷卻裝置的設(shè)計
3.7.1模具溫度及其調(diào)節(jié)的重要性
3.7.2對模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計的基本要求
3.7.3塑料注射成型模具的冷卻
3.7.4冷卻裝置設(shè)計原則
3.8脫模機構(gòu)
3.8.1推出機構(gòu)的分類及設(shè)計原則
3.8.2推桿推出機構(gòu)
3.8.3推管與推板推出機構(gòu)
3.8.4推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位
3.9側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
3.9.1側(cè)向分型抽芯機構(gòu)特點
3.9.2斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)
3.9.3斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)
3.10支承零件的設(shè)計
3.10.1動模座板和定模座板設(shè)計
3.10.2動模板和定模板設(shè)計
3.10.3支承板設(shè)計
3.10.4墊塊設(shè)計
3.11壓縮成型
3.11.1壓縮成型的工藝特性
3.11.2壓縮成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
3.12壓注成型
3.12.1壓注成型與模具特點
3.12.2壓注成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
第4章 塑料注射成型模具的零件制造與組裝調(diào)整
4.1塑料注射成型模具成型零件的制造
4.1.1型芯的加工方法
4.1.2動模板加工
4.1.3定模板加工
4.2塑料注射成型模具的裝配
4.2.1塑料模具總裝配程序
4.2.2簡單塑料注射模具的裝配
4.2.3側(cè)向分型注射模具裝配工藝
4.2.4塑料模具的裝配基準(zhǔn)
4.2.5模具各組件的裝配實訓(xùn)
4.2.6塑料模具裝配實例
4.3塑料注射成型模具試模與調(diào)整
4.3.1簡單塑料注射模具的調(diào)試
4.3.2復(fù)雜塑料注射模具的調(diào)試
參考文獻