管道運(yùn)行與維護(hù)實(shí)用方法

第1章　管道運(yùn)行和維護(hù)要素
　1.1　背景和歷史
　1.2　管道系統(tǒng)發(fā)展趨勢
　1.3　管道輸送系統(tǒng)
　1.3　運(yùn)行和維護(hù)要素
　參考文獻(xiàn)
第2章　運(yùn)行和維護(hù)組織
　2.1　概述
　2.2　管道輸送組織的一般職能
　2.3　影響組織結(jié)構(gòu)的因素
　2.4　管道輸送公司的組織結(jié)構(gòu)
　2.5　規(guī)范、規(guī)章制度和管理規(guī)定
　2.6　資產(chǎn)管理
　參考文獻(xiàn)
第3章　管道系統(tǒng)運(yùn)行綜述
　3.1　管道作業(yè)方案
　3.2　輸氣管道
　3.3　液體輸送
　3.4　特殊作業(yè)活動問題
　參考文獻(xiàn)
第4章　管道系統(tǒng)的維護(hù)
　4.1　管道維護(hù)作業(yè)綜述
　4.2　管道路由和現(xiàn)場維護(hù)
　4.3　清管作業(yè)
　4.4　管道維修
　4.5　更換管道段
　4.6　管道保護(hù)與腐蝕控制
　4.7　修補(bǔ)焊接
　參考文獻(xiàn)
第5章　閥門和執(zhí)行器
　5.1　概述和歷史
　5.2　閥門標(biāo)準(zhǔn)和適用法規(guī)
　5.3　管道輸送用閥門的定義和類型
　5.4　閥門執(zhí)行器
　5.5　管線破裂自動控制裝置
　5.6　旁通閥
　5.7　站場連接
　5.8　閥門組件
　5.9　液體管道的閥門自動化
　5.10　閥門的特征——壓降
　5.11　應(yīng)用分級和識別
　5.12　閥門維護(hù)要求
　參考文獻(xiàn)
第6章　碳?xì)浠衔锏挠?jì)量
　6.1　概述
　6.2　計(jì)量站要素
　6.3　計(jì)量站的類型
　6.4　流動剖面和流體對計(jì)量的影響
　6.5　流量計(jì)
　6.6　運(yùn)行和維護(hù)
　6.7　變換器
　6.8　流體質(zhì)量的測量
　6.9　流體計(jì)量的記錄
　6.10　計(jì)量站的組成
　6.11　儀表校準(zhǔn)儀
　6.12　計(jì)量站（設(shè)計(jì)、試運(yùn)行、運(yùn)行、維護(hù)）
　參考文獻(xiàn)
第7章　泵站和壓縮機(jī)站的運(yùn)行
　7.1　概述
　7.2　泵站和壓縮機(jī)站的設(shè)計(jì)
　7.3　壓縮機(jī)站系統(tǒng)
　7.4　泵站系統(tǒng)
　7.5　燃?xì)廨啓C(jī)及其輔助系統(tǒng)的操作
　7.6　往復(fù)式發(fā)動機(jī)及其輔助系統(tǒng)的運(yùn)行
　7.7　電動驅(qū)動器的運(yùn)行
　7.8　離心壓縮機(jī)及其輔助系統(tǒng)的運(yùn)行
　7.9　往復(fù)式壓縮機(jī)及其輔助系統(tǒng)的運(yùn)行
　7.10　泵及其輔助系統(tǒng)的運(yùn)行
　參考文獻(xiàn)
第8章　泵站和壓縮機(jī)站的維護(hù)
　8.1　概述
　8.2　泵站和壓縮機(jī)站的現(xiàn)場維護(hù)
　8.3　輸油終端
　8.4　燃?xì)廨啓C(jī)的維護(hù)
　8.5　往復(fù)式發(fā)動機(jī)的維修
　8.6　電力驅(qū)動器的維護(hù)
　8.7　離心壓縮機(jī)的維護(hù)
　8.8　往復(fù)式壓縮機(jī)的維護(hù)
　8.9　泵的維護(hù)
　8.10　狀態(tài)監(jiān)測
　8.1l　故障檢修和故障調(diào)查
　參考文獻(xiàn)
第9章　管道系統(tǒng)自動化
　9.1　概述
　9.2　管道自動化和控制
　9.3　管道自動化和控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
　9.4　SCADA系統(tǒng)
　9.5　高級應(yīng)用程序
　9.6　液體計(jì)量和統(tǒng)計(jì)
　參考文獻(xiàn)
第10章　省道系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性及可用性評估
　10.1　可靠性評估
　10.2　管道系統(tǒng)部件的故障數(shù)據(jù)
　10.3　可靠性評估的應(yīng)用
　參考文獻(xiàn)
附錄A　典型的作業(yè)政策和程序
附錄B　燃?xì)廨啓C(jī)故障檢修表
附錄C　管道、管道系統(tǒng)及石油信息來源
附錄D　縮寫、定義和單位換算