鋁及鋁合金粉材生產(chǎn)技術(shù)

1緒論
1．1概述
1．2鋁粉的應(yīng)用
1．3鋁粉的制備
1．4鋁粉的分類
2鋁粉的性能
2．1鋁粉的一般性能
2．2顆粒形狀
2．2．1 形狀指數(shù)
2．2．2 形狀系數(shù)
2．3粒度分布
2．3．1 粒度
2．3．2粒度分布表示方法
2．4密度
2．5蓋水面積
2．6附著率（漂浮力）
2．7化學性能

3鋁粉性能的測量
3．1鋁粉試樣的制備
3．1．1 取樣規(guī)則
3．1．2試樣的縮分
3．2顆粒形狀檢測
3．3粒度分布測定
3．3．1 篩分析法
3．3．2 沉降法
3．3．3 激光法測定粒度分布
3．3．4各種粒度測試方法的優(yōu)缺點
3．4密度測定
3．4．1 松裝密度測定
3．4．2振實密度測定
3．5蓋水面積的測定
3．5．1 干磨鋁粉蓋水面積的測定
3．5．2鋁粉漿水面遮蓋力的測定
3．6附著率（漂浮力）的測定
3．6．1 干式球磨鋁粉附著率的測定
3．6．2 濕磨鋁粉漿漂浮力的測定
3．7制漆外觀的測定
3．8化學性能的測定
3．8．1 活性的測定
3．8．2鋁含量的測定
3．8．3 油脂及溶劑含量的測定
3．8．4水含量的測定
3．8．5 銅、硅、鐵、錳、鋅、氯含量測定
3．8．6鉛（Ph）含量測定

4鋁粉的霧化
4．1氣體霧化法工作原理
4．2霧化器
4．3氣體霧化工藝理論計算

5鋁粉的研磨
5．1研磨理論
5．1．1 面積說
5．1．2體積說
5．1．3 裂縫說
5．2研磨機械的分類
5．2．1 按磨機長度分類
5．2．2按磨機內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)形狀分類
5．2．3按傳動方式分類
5．2．4其他分類
5．3球磨機的工作原理
5．4球磨機的結(jié)構(gòu)
5．4．1 簡體
5．4．2襯板
5．4．3橡膠襯板
5．5球磨機工藝參數(shù)的確定
5．5．1 簡體轉(zhuǎn)速的計算
5．5．2裝球量的計算
5．5．3 鋼球尺寸
5．5．4鋼球配比
5．6攪拌球磨機
5．7振動球磨機

6鋁粉的沖擊粉碎
6．1粉碎原理
6．2粉碎機械
6．2．1錘式破碎機
6．2．2渦流粉碎機

7鋁粉的分級
7．1篩分分級
7．1．1 自定中心振動篩
7．1．2旋振篩
7．2重力分級
7．2．1 濕式重力分級
7．2．2干式重力分級
7．3離心分級
7．3．1水力旋流器
7．3．2旋風分離器
7．4組合式分級
7．4．1 粗分離器
7．4．2強制渦分級機
7．4．3 臥式螺旋分級機

8鋁粉的改性
8．1改性機制
8．2常用改性劑
8．2．1 烴類
8．2．2 脂肪酸
8．2．3其他改性劑
8．3改性方法
8．3．1 包覆處理改性
8．3．2沉淀包膜改性
8．3．3表面化學改性
8．3．4機械力化學改性
8．3．5高能處理改性
8．3．6膠囊化改性
8．4影響粉體表面改性效果的主要因素
8．4．1 粉體原料的性質(zhì)
8．4．2表面改性劑配方
8．4．3 表面改性劑的選擇
8．4．4 表面改性劑的用量
8．4．5 表面改性劑的使用方法
8．4．6表面改性工藝
8．5表面改性設(shè)備
8．5．1 捏合機
8．5．2拋光機

9鋁粉的脫水（固液分離）
9．1濃密
9．2過濾
9．2．1過濾的基本原理
9．2．2過濾的方法和設(shè)備
9．3影響固液分離的主要因素

10鋁粉的干燥
lO．1干燥原理
10．2濕物料的干燥過程
10．3干燥方法
10．4干燥設(shè)備選型
10．4．1 干燥機選型注意事項
10．4．2 影響干燥機生產(chǎn)能力的因素
10．4．3干燥設(shè)備選型計算
10．5干燥操作的評價
10．6干燥設(shè)備
10．6．1箱式干燥機
10．6．2 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機
lO．6．3真空耙式干燥機

1l鋁粉的制備與加工
11．1霧化法
11．1．1 空氣霧化
11．1．2惰性氣體霧化工藝
11．2研磨法
11．2．1 干式研磨工藝
11．2．2濕式研磨工藝
11．3鋁鎂合金粉制備工藝
11．3．1鑄造階段
11．3．2粉碎階段