交流伺服電機及其控制（研究生教學用書）

前言
第1章 伺服系統(tǒng)概述
1.1 伺服系統(tǒng)的基本概念
1.1.1 伺服系統(tǒng)的定義
1.1.2 伺服系統(tǒng)的組成
1.1.3 伺服系統(tǒng)性能的基本要求
1.1.4 伺服系統(tǒng)的種類
1.2 伺服系統(tǒng)的發(fā)展過程
l.3 交流伺服系統(tǒng)的構成
1.3.1 交流伺服電機
1.3.2 功率變換器
1.3.3 傳感器
1.3.4 控制器
1.4 交流伺服系統(tǒng)的分類
1.4.1 按伺服系統(tǒng)控制信號的處理方法分類
1.4.2 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
1.5 交流伺服系統(tǒng)的常用性能指標
1.6 伺服系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

第2章 感應電機伺服控制系統(tǒng)
2.1 感應電機伺服控制系統(tǒng)的構成
2.2 感應電機的數學模型與坐標變換
2.2.1 矢量控制的基本思路
2.2.2 在三相靜止坐標系下感應電機的數學模型
2.2.3 坐標變換
2.3 感應電機的矢量控制
2.3.1 轉子磁場定向M-T坐標系中的基本方程
2.3.2 轉差頻率控制
2.3.3 解耦控制
2.3.4 磁通與電流控制
2.3.5 坐標變換的實現
2.3.6 弱磁控制
2.3.7 M-T坐標系下感應電機矢量控制伺服系統(tǒng)的構成
2.4 伺服控制感應電機的等效直流電機常數
2.4.1 伺服控制感應電機的等效電路
2.4.2 伺服控制感應電機的等效直流電機常數
2.4.3 伺服控制感應電機的特性框圖與時間常數
2.5 關于感應電機的直接轉矩控制

第3章 永磁同步電機伺服控制系統(tǒng)
3.1 詠磁同步電機伺服控制系統(tǒng)的構成
3.2 永磁同步電機的結構與工作原理
3.3 永磁同步電機的數學模型
3.3.1 永磁同步電機的基本方程
3.3.2 永磁同步電機的d、q軸數學模型
3.4 tqE弦波永磁同步電機的矢量控制方法
3.4.1 i=0控制
3.4.2 最大轉矩控制
3.4 ，3弱磁控制
3.4.4 cos=1控制
3.4.5 最大效率控制
3.4.6 永磁同步電機的參數與輸出范圍
3.5 交流伺服電機的矢量控制系統(tǒng)
3.5.1 狀態(tài)方程與控制框圖
3.5.2 解耦控制與坐標變換的實現
3.5.3 電流控制器的分析與設計
3.5.4 速度控制器的設計
3.5.5 位置控制器的設計
3.5.6 d-q坐標系下永磁同步伺服電機矢量控制系統(tǒng)的構成
3.6 永磁同步伺服電機的設計要點
3.6.1 電機主要尺寸的確定
3.6.2 電動勢的正弦化設計
3.6.3 定位轉矩的抑制技術

第4章 交流伺服系統(tǒng)的功率變換電路
4.1 交流伺服系統(tǒng)功率變換主電路的構成
4.2 功率開關器件
4.2.1 功率晶體管(GTR)
4.2.2 金屬氧化物半導體場效應晶體管(MOSFET)
4.2.3 絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)
4.3 功率變換主電路的設計
4.3.1 逆變電路的設計
4.3.2 緩沖電路的設計
4.3.3 整流電路的設計
4.3.4 濾波電路的設計
4.3.5 制動電路的設計
4.4 PWM控制技術
4.4.1 正弦波脈寬調制(s；PWM)控制技術
4.4.2 t電流跟蹤型PWM控制技術
4.4.3 電壓空間矢量PWM控制技術

第5章 交流伺服系統(tǒng)常用的傳感器
5.1 位置傳感器
5.1.1 旋轉變壓器
5.1.2 感應同步器
5.1.3 旋轉變壓器、數字轉換器
5.1.4 光電編碼器
5.1.5 磁性編碼器
5.1.6 幾種傳感器的對比
5.2 速度傳感器
5.2.1 測速發(fā)電機
5.2.2 數字轉速傳感器
5.3 電流傳感器
5.3.1 霍爾電流傳感器
5.3.2 電流檢測IC
5.3.3 電阻+絕緣放大器
5.4 電壓傳感器
5.5 溫度傳感器

第6章 交流伺服系統(tǒng)常用的控制策略
6.1 基于滯回單元的有限時間整定控制
6.1.1 基于滯回單元的有限時間整定控制的原理
6.1.2 滯回(HYS)單元
6.2 非線性規(guī)范模型跟蹤控制
6.2.1 非線性規(guī)范模型跟蹤控制的原理
6.2.2 魯棒補償器的設計
6.3 2自由度控制
6.3.1 2自由度控制系統(tǒng)的定義
6.3.2 2自由度控制系統(tǒng)的結構形式
6.3.3 2自由度控制系統(tǒng)的設計
6.3.4 2自由度PID控制
6.4 H控制
6.4.1 交流伺服系統(tǒng)的靈敏度函數和補靈敏度函數
6.4.2 H混合靈敏度問題
6.4.3 加權函數的選擇及H魯棒控制器的設計
6.5 自適應控制
6.5.1 自校正控制系統(tǒng)(STCS)
6.5.2 模型參考自適應控制系統(tǒng)(MRACS)
6.6 滑模變結構控制
6.6.1 滑模變結構控制原理
6.6.2 滑模變結構控制的基本設計方法
6.7 智能控制
6.7.1 專家系統(tǒng)及專家控制
6.7.2 模糊控制
6.7.3 神經網絡控制
6.7.4 學習控制
6.7.5 預測控制
6.8 交流伺服電機的高性能控制--機械諧振系統(tǒng)的振動控制
6.8.1 控制對象及問題的提出
6.8.2 諧振的各種控制方法

第7章 直接驅動交流伺服系統(tǒng)
7.1 概述
7.2 直接驅動伺服系統(tǒng)
7.2.1 直接驅動伺服系統(tǒng)的特點
7.2.2 直接驅動伺服電機應具備的特性
7.2.3 直接驅動伺服電機的結構及安裝形式
7.2.4 直接驅動伺服電機的分類
7.3 直接驅動交流伺服電機的研究與發(fā)展
7.3.1 電磁型直接驅動交流伺服電機
7.3.2 動電型直接驅動交流伺服電機
7.4 關于直接驅動伺服電動機的控制策略
7.5 直接驅動伺服電機的發(fā)展方向分析

第8章 直線交流伺服系統(tǒng)
8.1 概述
8.2 直線電動機的工作原理
8.3 直線電動機的分類
8.3.1 按結構型式分類
8.3.2 按功能用途分類
8.3.3 按工作原理分類
8.4 直線感應電機技術
8.4.1 直線感應電動機的基本結構
8.4.2 直線感應電動機的基本工作原理
8.4.3 直線感應電機的基本特性
8.4.4 直線感應電機的矢量控制
8.5 直線永磁同步電機
8.5.1 直線永磁同步電機的基本結構
8.5.2 直線永磁同步電機的基本工作原理
8.5.3 直線永磁同步電機的分類
8.5.4 直線永磁同步電機的軸數學模型
8.6 高頻響、短行程直線伺服電機
8.6.1 直流型高頻響、短行程直線伺服電機
8.6.2 磁阻型高頻響、短行程直線伺服電機
8.7 直線步進電動機
8.7.1 直線步進電動機的工作原理
8.7.2 直線步進電動機的結構分析
8.8 關于直線交流伺服電機的控制策略
8.8.1 傳統(tǒng)的控制策略
8.8.2 現代控制策略
8.8.3 智能控制策略
8.9 高速機床直線電機進給伺服系統(tǒng)
8.9.1 直線電機直接驅動的優(yōu)點
8.9.2 直線電機直接驅動存在的關鍵技術問題
8.9.3 直線交流伺服電機系統(tǒng)的主要指標及參數
8.9.4 直線電機伺服系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

附錄
附錄A 直流伺服電機的主要用語與定義
附錄B 永磁同步伺服電機參數的等效直流電機換算
參考文獻