沖壓模具使用技巧與修復(fù)實例

第一章 冷沖壓模具的應(yīng)用
第一節(jié) 模具
一、模具
二、模具的分類
第二節(jié) 用模具成型產(chǎn)品的特點
一、用模具成型產(chǎn)品的優(yōu)點
二、用模具制作產(chǎn)品的不足
第三節(jié) 冷沖壓工藝的基本要素
一、概述
二、冷沖壓工藝的基本要素
第四節(jié) 冷沖壓工藝的應(yīng)用和地位
一、冷沖壓工藝的應(yīng)用和地位
二、冷沖壓模具制造的發(fā)展
第二章 冷沖壓模具的分類和應(yīng)用場合
第一節(jié) 冷沖壓工藝的分類
一、使材料分離的冷沖壓工藝
二、使材料變形的冷沖壓工藝
第二節(jié) 冷沖壓模具的分類及應(yīng)用場合
一、按工藝性質(zhì)分
二、按工藝組合形式分
三、按模架及結(jié)構(gòu)形式分
四、按定位方式分
五、按卸料方式分
六、其它特殊結(jié)構(gòu)形式的模具
第三章 冷沖壓模具的組成及主要零件的結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 冷沖壓模具的組成
一、工作零件
二、定位零件
三、壓料、卸料及推料零件
四、模架零件
五、其它零件
第二節(jié) 冷沖壓模具工作零件的種類結(jié)構(gòu)形式及特點
一、凸模
二、凹模
三、凸凹模
第三節(jié) 定位、導(dǎo)向零件的種類，結(jié)構(gòu)
形式及特點
一、定位零件
二、導(dǎo)向零件
第四節(jié) 壓料、卸料及推料零件的種類，結(jié)構(gòu)形式及特點
一、壓料零件
二、卸料零件
三、推料零件
第五節(jié) 模架零件的種類、結(jié)構(gòu)形式及特點
一、模架的種類及結(jié)構(gòu)形式
二、模架的組成
三、模架及組成零件的技術(shù)要求
第六節(jié) 組成模具的其它零件
一、固定板
二、墊板
三、沖頭把
四、承料板
五、卸料螺釘
第四章 冷沖壓模具的形成及壽命
第一節(jié) 冷沖壓模具經(jīng)歷的一般過程
一、冷沖壓模具的形成
二、冷沖壓模具的使用階段
三、冷沖壓模具的保管
四、冷沖壓模具的維護修理
五、模具的失效
第二節(jié) 冷沖壓模具的需要
一、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和互換性
二、生產(chǎn)周期和生產(chǎn)效率
三、降低成本，提高經(jīng)濟效益
第三節(jié) 冷沖壓模具的制造
一、模具設(shè)計的工作要點
二、合理的加工工藝編制
三、模具零件的加工
四、模具的裝配
五、冷沖壓模具的試模
六、模具的質(zhì)量鑒定
第四節(jié) 冷沖壓模具的使用
一、重視對操作工的崗位培訓(xùn)
二、選擇沖壓設(shè)備
三、規(guī)范的使用程序
四、冷沖壓模具的維修
第五節(jié) 冷沖壓模具的管理
一、計劃管理
二、庫房管理
第六節(jié) 冷沖壓模具的失效
一、正常失效
二、非正常失效
三、失效的原因分析
第五章 冷沖壓模具的設(shè)計要點
第一節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計的基本要求
一、能滿足制件相應(yīng)的成型或工藝要求，制件質(zhì)量穩(wěn)定，模具使用壽命長
二、模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊
三、生產(chǎn)效率高、材料利用率高
四、使用操作方便、工人勞動強度低、安全性好
五、有良好的加工工藝性和裝配工藝性
六、便于維修、更換
第二節(jié) 設(shè)計冷沖壓模具的依據(jù)
一、正式的產(chǎn)品零件工作圖或零件工序圖
二、產(chǎn)品零件的加工工藝文件、模具設(shè)計申請(或任務(wù))書
三、產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)或生產(chǎn)計劃
四、模具使用單位相應(yīng)設(shè)備的情況
五、模具制作單位的加工設(shè)備組成情況和加工制作習(xí)慣
六、在僅有產(chǎn)品零件實物樣件或僅有產(chǎn)品零件圖及生產(chǎn)綱領(lǐng)的情況下，設(shè)計冷沖壓模具的工作要點
第三節(jié) 沖裁件的工藝性
一、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
二、沖裁件可以達到的精度和毛刺
三、沖裁時的間隙
第四節(jié) 冷沖壓模具設(shè)計工作的順序和要點
一、閱讀和消化相關(guān)文件資料
二、排樣
三、沖裁力和壓力中心的確定
四、選擇模架結(jié)構(gòu)形式和決定規(guī)格
五、規(guī)劃模具設(shè)計的總體方案
六、設(shè)計繪制冷沖壓模具總裝配圖
七、設(shè)計繪制模具零件圖
第五節(jié) 設(shè)計技術(shù)文件的會簽和評審
一、模具設(shè)計會簽或評審的參與人員
二、會簽
三、模具設(shè)計的專題評審
四、圖面內(nèi)容的更改要求
第六節(jié) 典型冷沖壓模具設(shè)計實例
一、落料模
二、沖孔模
三、跳步模
四、復(fù)合模
五、彎曲模
六、拉伸模
七、沖孔切邊復(fù)合模
第六章 冷沖壓模具的制作技術(shù)
第一節(jié) 冷沖壓模具的一般制作過程
一、相關(guān)名詞解釋
二、模具的生產(chǎn)過程
第二節(jié) 模具零件加工及工藝編制
一、模具零件加工的特點
二、模具零件加工的一般過程
三、工藝文件的編制
四、根據(jù)模具零件的不同組成結(jié)構(gòu)制定工藝路線
五、根據(jù)單位設(shè)備的組成情況來選擇加工路線
六、根據(jù)單位模具制作習(xí)慣來選擇加工路線
七、考慮工作進度、工時消耗來安排工藝路線
八、典型模具自制件的加工工藝
第三節(jié) 冷沖壓模具的裝配
一、裝配概述
二、裝配方式的分類
三、冷沖壓模具的加工裝配過程概述
第四節(jié) 典型冷沖壓模具的加工裝配實例
一、落料模
二、跳步模
三、復(fù)合模
四、拉伸模
第五節(jié) 冷沖壓模具的試模
第六節(jié) 冷沖壓模具的質(zhì)量監(jiān)督和鑒定
一、概述
二、模具主要零件的檢測重點
三、模具的總檢驗
第七章 冷沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)分析
第一節(jié) 正確閱讀冷沖壓模具設(shè)計圖
一、哪些人需要閱讀冷沖壓模具設(shè)計圖
二、模具設(shè)計圖的讀圖順序及基本內(nèi)容
三、讀閱要點
第二節(jié) 冷沖壓模具結(jié)構(gòu)的分析要點
一、模具的結(jié)構(gòu)形式
二、使用方面
三、制作方面
四、模具生產(chǎn)周期和制作成本
五、維修更換
第三節(jié) 典型冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)分析
一、落料模
二、落料模
三、落料模
四、落料模
五、落料模
六、落料模
七、切邊模
八、沖孔模
九、沖孔模
十、復(fù)合模
十一、復(fù)合模
十二、刀口模
十三、復(fù)合模
十四、導(dǎo)板模
十五、跳步模
十六、跳步模
十七、跳步模
十八、跳步模
十九、跳步模
二十、跳步模
二十一、跳步模
二十二、跳步模
二十三、跳步模
二十四、跳步模
二十五、跳步模
二十六、彎曲壓筋模
二十七、卷圓模
二十八、復(fù)合模
二十九、整修模
三十、成型模
三十一、擠壓模
三十二、復(fù)合沖切模
三十三、切口模
三十四、簡易冷鐓模
三十五、內(nèi)六角通用沖切模
第八章 如何正確使用冷沖壓模具
第一節(jié) 沖壓設(shè)備的選擇
一、選擇沖壓設(shè)備的依據(jù)
二、設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式選擇
三、設(shè)備沖壓力的選擇
四、其它方面的選擇
第二節(jié) 冷沖壓模具的安裝和調(diào)整
一、沖壓設(shè)備的例行檢查
二、模具及材料坯件的檢查
三、其它輔助工具的準(zhǔn)備
四、模具的安裝
五、模具的調(diào)整
六、試沖
第三節(jié) 冷沖壓模具的使用及安全
一、冷沖壓作業(yè)時的工作要點
二、冷沖壓生產(chǎn)過程的安全
第四節(jié) 沖件缺陷產(chǎn)生的原因分析及糾正措施
一、沖裁件毛刺
二、沖件偏心產(chǎn)生的原因及糾正方法
三、沖件不平整的原因及糾正方法
四、彎曲件常見缺陷及糾正方法
五、拉伸件常見缺陷及糾正方法
第九章 提高冷沖壓模具使用壽命的途徑
第一節(jié) 優(yōu)化產(chǎn)品零件設(shè)計
一、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀
二、產(chǎn)品的尺寸
三、精度要求
四、沖件的材料選擇
第二節(jié) 優(yōu)化產(chǎn)品工藝及模具設(shè)計
一、優(yōu)化產(chǎn)品的加工工藝
二、先進、合理、適用的模具設(shè)計
第三節(jié) 模具的制造和使用
一、模具的制造
二、模具的使用
第四節(jié) 模具的系統(tǒng)管理
一、模具的人才管理
二、模具的技術(shù)管理
三、模具制作的程序
四、模具檔案的建立和使用
五、模具的保管
第十章 典型冷沖壓模具的修復(fù)實例
第一節(jié) 建立正常、規(guī)范的模具維修管理機制
一、模具修理的一般過程
二、強化模具維修能力
三、冷沖壓模具維修后的質(zhì)量鑒定
第二節(jié) 冷沖壓模具使用過程中常見故障分析及糾正措施
一、送料不便
二、成型工作零件失效
三、卸料不便
四、推件不順利
五、彎曲、拉伸成型的故障
第三節(jié) 冷沖壓模具典型故障修復(fù)實例
一、改進模具結(jié)構(gòu)，解決模具使用過程中的故障
二、改進沖件工藝尺寸，解決凸模故障
三、改進沖件工藝尺寸，解決凸凹模工作故障
四、改模具齊平?jīng)_裁為臺階沖裁，解決小凸模折斷故障
五、調(diào)整模具結(jié)構(gòu)、糾正制作誤差、消除使用故障
六、解決凹模的熱加工質(zhì)量，防止開裂故障
七、調(diào)整條料首步定位，避免小凸模不完全沖切
八、適當(dāng)?shù)膫浞?，加快易損零件的更換維修
九、保證沖切凸模足夠的修磨長度
十、選擇正確的沖件糾偏方式