結(jié)構(gòu)鋼及其熱處理

前言
第一章 結(jié)構(gòu)鋼
第一節(jié) 結(jié)構(gòu)鋼的分類
一、鋼的分類
二、結(jié)構(gòu)鋼的分類
第二節(jié) 結(jié)構(gòu)鋼牌號的表示方法
一、鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法（GB/T221-2000）
二、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示
三、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示
四、易切削鋼的牌號表示
五、合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示
六、非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示
七、軸承鋼的牌號表示
八、焊接用鋼的牌號表示
第三節(jié) 工程用結(jié)構(gòu)鋼的牌號、化學成分、力學性能及應用
一、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）
二、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）
三、高耐候結(jié)構(gòu)鋼（GB/T4171-2000）
四、易切削結(jié)構(gòu)鋼（GB/T8731-1988）
五、冷鐓和冷擠壓用鋼（GB/T6478-2001）
第二章 基礎(chǔ)知識
第一節(jié) 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
一、金屬與合金
二、晶體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)知識
三、實際金屬中的晶體缺陷
四、合金中的相
第二節(jié) 金屬材料的性能
一、金屬材料的力學性能
二、金屬材料的物理性能
三、金屬材料的化學性能
四、金屬材料的工藝性能
第三節(jié) Fe-Fe3C相圖
一、Fe-Fe3C相圖
二、Fe-Fe3C相圖中基本組織的特性、力學性能
第四節(jié) 合金元素在鋼中的主要作用
一、合金元素在鋼中的分布
二、合金元素對Fe-Fe3C相圖的影響
三、合金元素與碳的相互作用
四、合金元素對鋼加熱轉(zhuǎn)變的影響
五、合金元素對奧氏體冷卻轉(zhuǎn)變的影響
六、合金元素對淬火鋼回火轉(zhuǎn)變的影響
七、合金元素對鋼的強韌性的影響
八、合金元素對鋼的組織與性能的影響
九、常用合金元素在鋼中的作用
第三章 鋼的熱處理原理與工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 鋼的加熱和冷卻轉(zhuǎn)變
一、鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變
二、過冷奧氏體轉(zhuǎn)變
三、淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變
四、時效
第三節(jié) 鋼的熱處理基本方法
一、鋼退火與正火
二、鋼的淬火
三、鋼的回火
第四節(jié) 熱處理常見缺陷及對策
一、加熱缺陷及對策
二、淬火缺陷及對策
三、回火缺陷及對策
四、退火和正火常見缺陷及其對策
第五節(jié) 熱處理專業(yè)現(xiàn)行標準及熱處理術(shù)語
一、熱處理專業(yè)現(xiàn)行標準目錄
二、金屬熱處理工藝術(shù)語
三、化學熱處理術(shù)語
四、金屬組織術(shù)語
五、熱處理缺陷術(shù)語
第四章 滲碳鋼及其熱處理
第一節(jié) 常用滲碳鋼
一、滲碳鋼的化學成分特點
二、常用滲碳鋼的分類
三、常用滲碳鋼的牌號、標準、主要性能和用途
四、選用滲碳鋼的基本原則
第二節(jié) 鋼的滲碳工藝
一、滲碳工藝過程、特點和應用范圍
二、氣體滲碳
三、固體滲碳
四、真空滲碳
五、滲碳操作要點
六、操作注意事項
七、氣體滲碳的安全預防
第三節(jié) 氣體滲碳碳勢控制
一、概述
二、氧探頭傳感器
三、鋼材合金元素對氣氛碳勢的影響
第四節(jié) 滲碳層的組織、性能
一、碳在鋼中的擴散
二、滲碳層的組織特點及性能
三、滲碳層的技術(shù)要求
四、滲碳層的性能
五、滲碳件的性能
第五節(jié) 滲碳件質(zhì)量檢查、常見缺陷及防止措施
第六節(jié) 常用滲碳鋼的熱處理
一、滲碳前的預處理
二、滲碳后的熱處理
第七節(jié) 典型熱處理工藝實例
一、汽車后橋主動錐齒輪滲碳、淬火
二、擺線輪熱處理工藝
三、支架的滲碳及熱處理
四、大齒輪固體滲碳淬火工藝
第五章 滲氮鋼及其熱處理
第一節(jié) 常用滲氮鋼
第二節(jié) 鋼的滲氮工藝
一、滲氮的基本過程
二、滲氮溫度
三、滲氮時間
四、氨分解率
五、化學催滲
六、滲氮工藝方法、目的和應用
第三節(jié) 滲氮鋼預先熱處理
……
第六章 調(diào)質(zhì)鋼及其熱處理
第七章 彈簧鋼及其熱處理
第八章 滾動軸承鋼及其熱處理
第九章 鑄鋼熱處理
第十章 大型鍛件熱處理
參考文獻