模具設計技能培訓：AutoCAD中文版

第1章　注塑模具設計基礎　1
1.1　常用塑料的性能　2
1.1.1　塑料的成型收縮　2
1.1.2　常用塑料材料　4
1.2　塑料制品（膠件）的結構工藝性　9
1.2.1　注塑工藝對膠件結構的要求　9
1.2.2　模具對膠件結構的要求　11
1.2.3　產(chǎn)品裝配對膠件結構的要求　17
1.2.4　表面要求　18
1.3　模具報價　19
1.3.1　模具類型　19
1.3.2　報價圖的繪制及訂料　20
1.3.3　模具價格的計算　23
1.4　注塑模具的基本類型　25
1.4.1　模具的分類　25
1.4.2　膠件排位　　32
1.4.3　分模面的確定　34
1.4.4　模具強度　37
1.4.5　成型零件設計　39
1.4.6　抽芯行位機構設計　41
1.4.7　頂出（脫模）機構設計　49
1.4.8　澆注系統(tǒng)　55
1.4.9　冷卻機構設計　66
1.4.10　排氣系統(tǒng)設計　70
1.4.11　模具圖紙規(guī)范　71
1.5　模具設計的總體要求　73
1.6　注塑模的設計流程　74
1.7　綜合練習　78
第2章　AutoCAD和模具庫基礎　86
2.1　AutoCAD簡介　87
2.1.1　AutoCAD系統(tǒng)介紹　87
2.1.2　AutoCAD發(fā)展平臺　87
2.2　AutoCAD中常用的工具　89
2.2.1　模具零件的表達方法　89
2.2.2　模具零件圖的繪制　106
2.2.3　圖形輸出　114
2.2.4　小結　116
2.3　模具庫簡介　117
2.3.1　AutoCAD外掛模具庫簡介　117
2.3.2　燕秀工具箱2.2安裝　117
2.3.3　燕秀工具箱2.2入門　119
2.3.4　燕秀工具箱2.2菜單　122
2.3.5　燕秀工具箱2.2常用功能　122
2.3.6　模具零部件明細表（BOM）表制作　131
2.3.7　小結　132
2.4　綜合練習　132
第3章　單分型面?zhèn)葷部谧⑺苣＞摺^濾網(wǎng)模具設計　134
3.1　設計任務　135
3.2　設計要點　136
3.3　設計思路剖析　136
3.4　模具成型結構設計過程　140
3.4.1　打開文檔　140
3.4.2　產(chǎn)品收縮率（縮水）設置　141
3.4.3　型腔布局及型腔數(shù)目　142
3.4.4　分型面設計　142
3.4.5　成型零件設計　143
3.4.6　設計總結　143
3.5　模具裝配圖設計過程　143
3.5.1　調入標準模架　143
3.5.2　裝配成型零件　146
3.5.3　澆注系統(tǒng)設計　146
3.5.4　頂出系統(tǒng)設計　148
3.5.5　冷卻系統(tǒng)設計　149
3.5.6　定位系統(tǒng)設計　151
3.5.7　其他結構設計　151
3.5.8　總裝配圖尺寸標注　156
3.5.9　模具零部件明細表設計　157
3.5.10　設計總結　158
3.6　模具成型零件圖設計過程　159
3.6.1　拆畫模具成型零件圖　159
3.6.2　尺寸標注及編寫技術要求　164
3.6.3　調用圖框及標題欄　172
3.6.4　設計總結　174
3.7　綜合練習　175
第4章　單分型面潛伏式澆口注塑模具——接收器上蓋模具設計　177
4.1　設計任務　178
4.2　設計要點　179
4.3　設計思路剖析　179
4.4　模具成型結構設計過程　183
4.4.1　打開文檔　183
4.4.2　產(chǎn)品收縮率（縮水）設置　183
4.4.3　型腔布局及型腔數(shù)目　183
4.4.4　分型面設計　184
4.4.5　成型零件設計　185
4.4.6　設計總結　185
4.5　模具裝配圖設計過程　186
4.5.1　調入標準模架　186
4.5.2　裝配成型零件　187
4.5.3　澆注系統(tǒng)設計　189
4.5.4　頂出系統(tǒng)設計　192
4.5.5　冷卻系統(tǒng)設計　193
4.5.6　定位系統(tǒng)的設計　195
4.5.7　其他結構設計　198
4.5.8　總裝配圖尺寸標注　201
4.5.9　模具零部件明細表設計　202
4.5.10　設計總結　203
4.6　模具成型零件圖設計過程　203
4.6.1　拆畫模具成型零件圖　204
4.6.2　尺寸標注及編寫技術要求　208
4.6.3　調用圖框及標題欄　215
4.6.4　設計總結　215
4.7　綜合練習　216
第5章　雙分型面注塑模具——接收器下蓋模具設計　217
5.1　設計任務　218
5.2　設計要點　219
5.3　設計思路剖析　219
5.4　模具成型結構設計過程　223
5.4.1　產(chǎn)品收縮率（縮水）設置　223
5.4.2　型腔布局及型腔數(shù)目　224
5.4.3　分型面設計　225
5.4.4　成型零件設計　225
5.4.5　設計總結　226
5.5　模具裝配圖設計過程　227
5.5.1　調入標準模架　227
5.5.2　裝配成型零件　228
5.5.3　澆注系統(tǒng)設計　229
5.5.4　頂出系統(tǒng)設計　230
5.5.5　冷卻系統(tǒng)設計　231
5.5.6　排氣系統(tǒng)設計　232
5.5.7　其他結構設計　233
5.5.8　總裝配圖尺寸標注　236
5.5.9　模具零部件明細表設計　236
5.5.10　設計總結　238
5.6　模具成型零件圖設計過程　238
5.6.1　拆畫模具成型零件圖　239
5.6.2　尺寸標注及編寫技術要求　244
5.6.3　調用圖框及標題欄　250
5.6.4　設計總結　253
5.7　綜合練習　253
第6章　推板頂出機構注塑模具——煙灰缸模具設計　255
6.1　設計任務　256
6.2　設計要點　257
6.3　設計思路剖析　257
6.4　模具成型結構設計過程　260
6.4.1　打開文檔　260
6.4.2　產(chǎn)品收縮率（縮水）設置　260
6.4.3　型腔布局及型腔數(shù)目　261
6.4.4　分型面設計　261
6.4.5　成型零件設計　261
6.4.6　設計總結　264
6.5　模具裝配圖設計過程　265
6.5.1　調入標準模架　265
6.5.2　裝配成型零件　266
6.5.3　澆注系統(tǒng)設計　266
6.5.4　頂出系統(tǒng)設計　268
6.5.5　冷卻系統(tǒng)設計　271
6.5.6　定位系統(tǒng)設計　273
6.5.7　其他結構設計　273
6.5.8　總裝配圖尺寸標注　276
6.5.9　模具零部件明細表設計　277
6.5.10　設計總結　278
6.6　模具成型零件圖設計過程　279
6.6.1　拆畫模具成型零件圖　279
6.6.2　尺寸標注及編寫技術要求　283
6.6.3　設計總結　289
6.7　綜合練習　289
第7章　斜滑塊（斜頂）內(nèi)側抽芯機構注塑模具——電池蓋模具設計　291
7.1　設計任務　292
7.2　設計要點　293
7.3　設計思路剖析　293
7.4　模具成型結構設計過程　298
7.4.1　打開文檔并設置產(chǎn)品收縮率（縮水）　298
7.4.2　型腔布局及型腔數(shù)目　299
7.4.3　分型面設計　300
7.4.4　成型零件設計　301
7.4.5　設計總結　302
7.5　模具裝配圖設計過程　303
7.5.1　調入標準模架　303
7.5.2　裝配成型零件　304
7.5.3　澆注系統(tǒng)設計　306
7.5.4　斜頂機構設計　307
7.5.5　頂出系統(tǒng)設計　309
7.5.6　冷卻系統(tǒng)設計　310
7.5.7　排氣系統(tǒng)設計　312
7.5.8　其他結構設計　313
7.5.9　總裝配圖尺寸標注　315
7.5.10　模具零部件明細表設計　316
7.5.11　設計總結　317
7.6　模具成型零件圖設計過程　317
7.6.1　拆畫模具成型零件圖　318
7.6.2　尺寸標注及編寫技術要求　324
7.6.3　調用圖框及標題欄　331
7.6.4　設計總結　332
7.7　綜合練習　333
第8章　外側抽芯機構注塑模具——U盤蓋模具設計　334
8.1　設計任務　335
8.2　設計要點　336
8.3　設計思路剖析　336
8.4　模具成型結構設計過程　341
8.4.1　產(chǎn)品收縮率（縮水）設置　341
8.4.2　型腔布局及型腔數(shù)目　342
8.4.3　分型面設計　343
8.4.4　成型零件設計　343
8.4.5　設計總結　344
8.5　模具裝配圖設計過程　344
8.5.1　調入標準模架　344
8.5.2　裝配成型零件　346
8.5.3　澆注系統(tǒng)設計　346
8.5.4　頂出系統(tǒng)設計　348
8.5.5　冷卻系統(tǒng)設計　350
8.5.6　排氣系統(tǒng)設計　352
8.5.7　滑塊結構設計　352
8.5.8　其他結構設計　353
8.5.9　總裝配圖尺寸標注　356
8.5.10　模具零部件明細表設計　357
8.5.11　設計總結　358
8.6　模具成型零件圖設計過程　359
8.6.1　拆畫模具成型零件圖　359
8.6.2　尺寸標注及編寫技術要求　366
8.6.3　調用圖框及標題欄　373
8.6.4　設計總結　374
8.7　綜合練習　375
附錄1　AutoCAD快捷指令　376
附錄2　模具書面術語與珠三角地區(qū)術語對照表　378
附錄3　常用塑料模具零件名稱中英文對照表（模具術語表）　379
附錄4　模具試模常見問題及解決方法　381
附錄5 《模具設計師》職業(yè)標準　385
附錄6　助理模具設計師（注塑）理論試卷及答案　392
附錄7　助理模具設計師（注塑）實操試卷　398