現(xiàn)代刀具與數(shù)控磨削技術(shù)

前言
第1章 刀具與磨削技術(shù)的發(fā)展歷史
1.1 刀具的發(fā)展史
1.2 現(xiàn)代金屬切削技術(shù)對(duì)刀具生產(chǎn)模式的影響
1.2.1 現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展機(jī)制
1.2.2 現(xiàn)代切削技術(shù)的技術(shù)特征
1.3 磨削原理
1.3.1 磨削過程及磨屑
1.3.2 磨削精度和表面質(zhì)量
1.3.3 磨削力和磨削功率
1.3.4 磨削熱和磨削溫度
1.3.5 磨削效率
1.4 磨床的發(fā)展
1.4.1 發(fā)展歷程
1.4.2 工具磨床的發(fā)展
1.4.3 刀具自動(dòng)制造單元
1.5 數(shù)控磨削技術(shù)
1.5.1 磨削的數(shù)控編程術(shù)語與標(biāo)準(zhǔn)
1.5.2 數(shù)控磨床的坐標(biāo)系定義
1.5.3 坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)命名
1.5.4 數(shù)控磨削加工程序的程序段格式
1.5.5 主程序與子程序結(jié)構(gòu)
1.5.6 刀位點(diǎn)數(shù)據(jù)與砂輪的運(yùn)動(dòng)軌跡
第2章 刀具的材料
2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
2.1.1 高硬度和高耐磨性
2.1.2 足夠的強(qiáng)度與沖擊韌度
2.1.3 高耐熱性和化學(xué)惰性
2.1.4 良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性
2.2 常用的刀具材料
2.2.1 高速鋼
2.2.2 硬質(zhì)合金
2.2.3 陶瓷材料
2.2.4 超硬刀具材料
2.3 刀具材料的選擇
第3章 刀具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)規(guī)范
3.1 刀具的結(jié)構(gòu)
3.1.1 刀具的裝夾部分
3.1.2 刀具的工作部分
3.2 刀具的類型
3.3 刀具幾何參數(shù)圖釋
3.3.1 銑刀
3.3.2 鉆頭
3.3.3 鉸刀
3.3.4 其他常用刀具
3.4 銑刀的設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)條件
3.4.1 模具銑刀
3.4.2 T形槽銑刀
3.4.3 圓柱銑刀
3.4.4 鍵槽銑刀
3.4.5 圓角銑刀
3.4.6 凸凹半圓銑刀
3.4.7 直柄反燕尾槽銑刀和直柄燕尾槽銑刀
3.4.8 角度銑刀
3.4.9 三面刃銑刀
3.4.10 尖齒槽銑刀
3.4.11 硬質(zhì)合金銑刀
3.4.12 木工刀具
3.4.13 銑刀直柄柄部標(biāo)準(zhǔn)
3.5 銑刀主要幾何參數(shù)的選擇
3.6 鉆頭的主要幾何參數(shù)及設(shè)計(jì)規(guī)范
3.6.1 鉆頭的典型結(jié)構(gòu)
3.6.2 鉆尖頂角對(duì)鉆削加工的影響
3.6.3 鉆頭的螺旋角β
3.6.4 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的表面粗糙度
3.6.5 通用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭切削部分的改進(jìn)和橫刃修磨
第4章 整體磨制刀具砂輪的選擇
4.1 磨料
4.1.1 金剛石
4.1.2 CBN
4.2 結(jié)合劑
4.2.1 結(jié)合劑的分類
4.2.2 結(jié)合劑的適用范圍
4.3 粒度、濃度
4.3.1 粒度
4.3.2 濃度
4.4 超硬砂輪標(biāo)準(zhǔn)
4.4.1 超硬材料砂輪的形狀代號(hào)
4.4.2 超硬砂輪尺寸標(biāo)準(zhǔn)
4.4.3 超硬砂輪的選用
4.5 砂輪的配置
4.6 砂輪的修整
4.7 砂輪的安全管理問題
第5章 刀具試驗(yàn)技術(shù)
5.1 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法
5.1.1 iE交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法的基本原理
5.1.2 正交表
5.1.3 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
5.1.4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
5.1.5 刀具試驗(yàn)應(yīng)用實(shí)例
5.2 簡易確定最佳切削參數(shù)的試驗(yàn)方法
5.2.1 試驗(yàn)的作用
5.2.2 試驗(yàn)原理和過程
5.2.3 試驗(yàn)結(jié)果和分析
5.2.4 需要注意的問題
5.3 刀具試驗(yàn)設(shè)備
5.3.1 測(cè)力系統(tǒng)
5.3.2 測(cè)溫系統(tǒng)
5.3.3 刀具磨損測(cè)量系統(tǒng)
第6章 數(shù)控刀具磨床的操作與維護(hù)
6.1 操作過程中影響刀具磨制精度的主要因素
6.1.1 機(jī)床精度的影響
6.1.2 砂輪誤差的影響
6.1.3 控制程序的編制和補(bǔ)償?shù)挠绊?br />6.2 磨削操作中需要注意的問題
6.3 刀具加工實(shí)例
6.3.1 普通立銑刀加工實(shí)例
6.3.2 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽銑刀(成形刀)的設(shè)計(jì)與磨制
6.4 數(shù)控工具磨床的維護(hù)保養(yǎng)與維修
6.4.1 數(shù)控工具磨床設(shè)備維護(hù)的基點(diǎn)
6.4.2 數(shù)控工具磨床日常操作規(guī)范
6.4.3 故障處置
6.4.4 故障檢查方法
6.4.5 故障排除的一般方法
第7章 刀具的后處理技術(shù)及其他輔助工藝系統(tǒng)
7.1 刀具材料的表面處理技術(shù)
7.1.1 涂層技術(shù)
7.1.2 涂層的分類
7.1.3 涂層刀具的技術(shù)特點(diǎn)
7.1.4 刀具涂層技術(shù)的應(yīng)用
7.1.5 鍍膜處理技術(shù)
7.2 刀具刃口鈍化技術(shù)
7.2.1 進(jìn)行刃口鈍化處理的原因
7.2.2 刃口型式與刃口鈍化形狀及參數(shù)
7.2.3 刀具刃口鈍化的效果和經(jīng)濟(jì)性
7.3 刀具的動(dòng)平衡
7.3.1 引起刀具系統(tǒng)不平衡的原因
7.3.2 動(dòng)平衡技術(shù)的基本概念及計(jì)算公式
……
第8章 刀具失效狀況與數(shù)控修磨技術(shù)
第9章 刀具的特種加工技術(shù)
第10章 數(shù)控工具磨床及相關(guān)檢測(cè)設(shè)備的選擇
結(jié)束語
附錄
參考文獻(xiàn)