無(wú)損檢測(cè)導(dǎo)論

前言
第一章 無(wú)損檢測(cè)的概念與目的
　1.1 無(wú)損檢測(cè)的概念
　1.2 無(wú)損檢測(cè)的目的
　　1.2.1 質(zhì)量管理
　　1.2.2 質(zhì)量鑒定
　　1.2.3 在役檢測(cè)
　　1.2.4 無(wú)損評(píng)價(jià)
　1.3 無(wú)損檢測(cè)的本質(zhì)
　1.4 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)象與應(yīng)用范疇
第二章 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用
　2.1 利用聲學(xué)特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.1.1 超聲波檢測(cè)技術(shù)
　　2.1.2 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)
　　2.1.3 聲振檢測(cè)技術(shù)
　　2.1.4 聲全息法
　　2.1.5 強(qiáng)功率超聲波應(yīng)用
　　2.1.6 超聲頻譜分析法
　　2.1.7 超聲波計(jì)算機(jī)層析掃描技術(shù)
　　2.1.8 激光超聲檢測(cè)
　　2.1.9 利用振動(dòng)波的殘余應(yīng)力測(cè)試
　2.2 利用電、磁和電磁特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.1 磁粉檢測(cè)
　　2.2.2 漏磁檢測(cè)
　　2.2.3 巴克豪森噪聲分析
　　2.2.4 渦流檢測(cè)
　　2.2.5 金屬材料渦流分選技術(shù)
　　2.2.6 金屬材料電磁分選技術(shù)
　　2.2.7 遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.8 渦流陣列檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.9 脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.10 渦流法覆層厚度測(cè)量
　　2.2.11 電流擾動(dòng)檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.12 磁光渦流成像檢測(cè)
　　2.2.13 磁性法覆層厚度測(cè)量
　　2.2.14 磁測(cè)（應(yīng)力）法
　　2.2.15 電位法檢測(cè)
　　2.2.16 介電法
　　2.2.17 電容法
　　2.2.18 渦流一聲（電磁－超聲）檢測(cè)技術(shù)
　　2.2.19 微波檢測(cè)
　　2.2.20 探地雷達(dá)
　　2.2.21 太赫茲波檢測(cè)
　　2.2.22 微波斷層成像技術(shù)
　　2.2.23 電磁層析成像
　　2.2.24 金屬探測(cè)器
　　2.2.25 金屬磁記憶檢測(cè)
　　2.2.26 核磁共振
　　2.2.27 里氏硬度測(cè)量
　　2.2.28 警惕無(wú)損檢測(cè)工作中的電磁輻射污染
　2.3 利用放射性輻射特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.3.1 射線照相檢測(cè)
　　2.3.2 X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)
　　2.3.3 計(jì)算機(jī)射線照相檢測(cè)
　　2.3.4 數(shù)字化x射線照相檢測(cè)
　　2.3.5 中子射線照相檢測(cè)
　　2.3.6 中子活化分析
　　2.3.7 熒光X射線檢測(cè)
　　2.3.8 B射線反向散射法
　　2.3.9 輻射測(cè)厚
　　2.3.10 計(jì)算機(jī)輔助層析掃描射線檢測(cè)技術(shù)
　　2.3.11 放射性氣體吸附檢測(cè)
　　2.3.12 穆斯堡爾譜分析
　　2.3.13 正電子湮滅技術(shù)
　　2.3.14 x射線表面殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)
　　2.3.15 射線檢測(cè)工作的輻射防護(hù)
　2.4 利用熱學(xué)特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.4.1 熱圖像法（紅外檢測(cè)）
　　2.4.2 熱圖法
　　2.4.3 熱電法
　　2.4.4 紅外熱波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.4.5 液晶無(wú)損檢測(cè)
　2.5 利用滲透現(xiàn)象的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.5.1 著色滲透檢驗(yàn)的基本檢驗(yàn)程序
　　2.5.2 熒光滲透檢驗(yàn)的基本檢驗(yàn)程序
　　2.5.3 過(guò)濾微粒法檢驗(yàn)
　2.6 利用光學(xué)特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
　　2.6.1 激光全息照相檢測(cè)
　　2.6.2 激光散斑干涉技術(shù)
　　2.6.3 激光電子散斑剪切技術(shù)
　　2.6.4 紫外成像技術(shù)
　　2.6.5 目視檢測(cè)
　　2.6.6 熒光測(cè)溫
　2.7 泄漏檢測(cè)技術(shù)
　2.8 中國(guó)工業(yè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)業(yè)界的現(xiàn)狀
　　2.8.1 關(guān)于中國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)業(yè)界的一些相關(guān)數(shù)字
　　2.8.2 中國(guó)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備器材制造業(yè)的基本狀況
第三章 無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)資格鑒定與認(rèn)證
　3.1 對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定與認(rèn)證的條件
　3.2 對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定與認(rèn)證的要求
　　3.2.1 分類與職責(zé)
　　3.2.2 無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證的報(bào)考條件
　　3.2.3 無(wú)損檢測(cè)人員的資格鑒定考試
　　3.2.4 損檢測(cè)人員資格的證書(shū)有效期
第四章 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的組織管理、質(zhì)量控制與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
　4.1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的組織管理
　4.2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的質(zhì)量控制與管理
　　4.2.1 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇原則
　　4.2.2 實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)（檢測(cè)工序）的選擇
　　4.2.3 損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)選用或制定的原則
　　4.2.4 損檢測(cè)技術(shù)的質(zhì)量管理
　4.3 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)管理
　　4.3.1 損檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)意義
　　4.3.2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)核算
第五章 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)掌握的金屬材料與冶金工藝基礎(chǔ)知識(shí)
　5.1 金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.1.1 金屬結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)
　　5.1.2 金屬材料的分類
　5.2 金屬材料性能的基礎(chǔ)知識(shí)
　5.3 金屬冶煉工藝的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.3.1 鋼的冶煉方法
　　5.3.2 鋼的冶煉缺陷（冶金缺陷）
　5.4 金屬壓力加工的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.4.1 金屬壓力加工的方法
　　5.4.2 金屬壓力加工制件的缺陷
　5.5 金屬鑄造加工的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.5.1 金屬鑄造加工的方法
　　5.5.2 鑄件中的缺陷
　5.6 金屬熱處理的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.6.1 金屬熱處理的方法
　　5.6.2 常見(jiàn)的熱處理缺陷
　5.7 金屬焊接工藝的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.7.1 金屬焊接的方法
　　5.7.2 常見(jiàn)的焊接缺陷
　5.8 粉末冶金
　5.9 金屬材料使用過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的基礎(chǔ)知識(shí)
　　5.9.1 疲勞損壞
　　5.9.2 腐蝕損壞
　　5.9.3 應(yīng)力腐蝕損壞
　　5.9.4 應(yīng)力腐蝕疲勞破壞
　5.10 斷裂力學(xué)與損傷容限設(shè)計(jì)概念的基礎(chǔ)知識(shí)
主要參考文獻(xiàn)