公差配合與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

前言
第1章 緒論
1.1 互換性與加工誤差、公差及檢測(cè)
1.2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1.3 測(cè)量技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)況
1.4 本課程的性質(zhì)與主要任務(wù)
習(xí)題
第2章 極限與配合
2.1 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義
2.2 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
2.3 極限與配合的選用
習(xí)題
第3章 幾何量公差
3.1 基本概念
3.2 形狀公差與形狀誤差
3.3 基準(zhǔn)
3.4 方向公差與方向誤差
3.5 位置公差與位置誤差
3.6 跳動(dòng)公差與跳動(dòng)誤差(跳動(dòng)量)
3.7 幾何公差與尺寸公差的關(guān)系
3.8 幾何公差的選用
3.9 幾何公差的檢測(cè)原則
習(xí)題
第4章 表面粗糙度
4.1 概述
4.2 表面粗糙度的評(píng)定
4.3 表面粗糙度的選用與標(biāo)注
4.4 表面粗糙度的檢測(cè)
習(xí)題
第5章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
5.1 概述
5.2 長(zhǎng)度計(jì)量單位與量值傳遞
5.3 計(jì)量器具與測(cè)量方法
5.4 計(jì)量器具的選擇
5.5 測(cè)量誤差
5.6 直接測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理
習(xí)題
第6章 鍵的公差與配合
6.1 單鍵的公差與配合
6.2 矩形花鍵的公差與配合
習(xí)題
第7章 普通螺紋連接的公差與配合
7.1 普通螺紋的幾何參數(shù)及其對(duì)互換性的影響
7.2 普通螺紋的公差與配合
習(xí)題
第8章 漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)公差
8.1 各種機(jī)械設(shè)備對(duì)齒輪傳動(dòng)的基本要求
8.2 影響漸開(kāi)線圓柱齒輪精度的因素
8.3 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度的評(píng)定參數(shù)與檢測(cè)
8.4 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度等級(jí)與應(yīng)用
8.5 齒輪坯的精度與齒面粗糙度
8.6 漸開(kāi)線圓柱齒輪副的精度
8.7 漸開(kāi)線齒輪精度設(shè)計(jì)舉例
8.8 新舊國(guó)標(biāo)對(duì)照
習(xí)題
第9章 滾動(dòng)軸承的公差與配合
9.1 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及其應(yīng)用
9.2 滾動(dòng)軸承與軸和箱體或軸承座孔的配合及選用
9.3 軸頸和外殼孔的幾何公差和表面粗糙度
9.4 應(yīng)用舉例
習(xí)題
第10章 尺寸鏈基礎(chǔ)
10.1 尺寸鏈的含義及其特性
10.2 尺寸鏈的建立與分析
10.3 用完全互換法解尺寸鏈
習(xí)題
附錄 常見(jiàn)幾何量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)1 游標(biāo)測(cè)微類(lèi)量具的測(cè)量讀數(shù)原理和使用
實(shí)驗(yàn)2 螺旋測(cè)微類(lèi)量具的測(cè)量讀數(shù)原理和使用
實(shí)驗(yàn)3 光學(xué)計(jì)和扭簧比較儀的測(cè)量讀數(shù)原理和使用
實(shí)驗(yàn)4 用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑
實(shí)驗(yàn)5 幾何誤差檢測(cè)(Ⅰ)——直線度誤差測(cè)量
實(shí)驗(yàn)6 幾何誤差檢測(cè)(Ⅱ)——平面度誤差測(cè)量
實(shí)驗(yàn)7 幾何誤差檢測(cè)(Ⅲ)——箱體零件孔中心線平行度、垂直度誤差的測(cè)量
實(shí)驗(yàn)8 幾何誤差檢測(cè)(Ⅳ)——軸類(lèi)零件跳動(dòng)誤差的測(cè)量
實(shí)驗(yàn)9 用雙管(光切)顯微鏡測(cè)量表面粗糙度
實(shí)驗(yàn)10 螺紋中徑測(cè)量
實(shí)驗(yàn)11 齒輪單個(gè)齒距偏差與齒距累積總偏差的測(cè)量實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)12 公法線長(zhǎng)度變動(dòng)△Fw和公法線平均長(zhǎng)度偏差△Ewm的測(cè)量
參考文獻(xiàn)