焦爐煉焦除塵

第一章 焦爐煙塵及污染控制概況
第一節(jié) 我國焦爐的發(fā)展方向及環(huán)保監(jiān)管對策
一、我國焦爐現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
二、焦爐污染的嚴重性和環(huán)保監(jiān)管對策
三、焦炭行業(yè)的環(huán)境產(chǎn)業(yè)政策和清潔生產(chǎn)標準
第二節(jié) 焦爐煙塵的來源、特點及危害
一、焦爐煙塵的來源
二、焦爐煙塵的排放特點
三、焦爐煙塵的危害
第三節(jié) 焦爐煙塵控制的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀及技術
一、我國焦爐煙塵控制的發(fā)展歷程
二、焦爐煙塵的控制現(xiàn)狀
三、焦爐煙塵的控制技術
第四節(jié) 焦爐粉塵排放系數(shù)探討
一、影響焦爐粉塵排放的因素分析
二、焦爐粉塵排放量的統(tǒng)計情況
三、我國機焦爐粉塵污染物的排放及其污染控制水平
四、焦爐的粉塵排放系數(shù)
第二章 裝煤除塵和攔焦除塵煙氣量參數(shù)計算
第一節(jié) 焦爐裝煤除塵煙氣量參數(shù)計算
一、焦爐裝煤期間煙氣可燃成分變化情況
二、裝煤煙氣爆爐下限的確定
三、裝煤時產(chǎn)生的煙氣量
第二節(jié) 不燃燒法裝煤地面站除塵風量計算
一、除塵系統(tǒng)流程和裝煤導套結構
二、煤氣中摻入空氣量的計算
三、按爆炸下限來確定摻入空氣后的煙氣量
四、搗固焦爐不燃燒法固定地面站煙氣量計算
第三節(jié) 焦爐裝煤燃燒法地面站干式除塵裝置的煙氣量
一、除塵系統(tǒng)流程及抽吸的煤氣量
二、采用燃燒法除塵的煙氣量
三、6m焦爐計算實例
四、搗固焦爐（4.3 m）燃燒法干法地面除塵站煙氣量計算實例
第四節(jié) 焦爐裝煤采用燃燒法濕式除塵煙氣量計算
一、初噴淋除塵的熱平衡和煙氣量計算
二、6m焦爐裝煤采用燃燒法濕式除塵煙氣量計算實例
三、焦爐裝煤采用車載燃燒法濕式除塵煙氣量計算
第五節(jié) 焦爐攔焦除塵煙氣量計算
一、采用縫隙法計算焦爐攔焦除塵風量
二、采用熱過程傘形罩方法計算焦爐攔焦除塵風量
三、采用熱平衡法計算焦爐攔焦除塵風量
第三章 焦爐裝煤除塵（不設地面站）
第一節(jié) 密閉式可控裝煤車技術
一、無煙裝煤的原理和技術特點
二、導煙連通管（U形管）設施的控制原理和技術特點
三、7.63m焦爐無煙裝煤技術特點
四、搗固焦爐裝煤不設除塵設施
第二節(jié) 車載式不燃燒法干式裝煤除塵設施
一、不燃燒法干式裝煤除塵車
二、車載式裝煤除塵技術特點
三、車載式裝煤車的運行控制
第三節(jié) 車載式濕法裝煤除塵設施
一、車載式濕法裝煤車凈化方式
二、搗固焦爐消煙除塵車
第四節(jié) 車載燃燒法干式裝煤除塵技術
一、車載燃燒法干式裝煤工藝要求
二、燃燒法干式除塵車的主要設備參數(shù)計算
三、燃燒法干式除塵車的主要設備
第四章 焦爐裝煤除塵設施（地面站）
第一節(jié) 燃燒法濕法地面站除塵設施
一、燃燒法濕法地面站除塵工藝系統(tǒng)
二、6m焦爐濕法地面站除塵設施主要設計參數(shù)
三、濕式裝煤除塵的一些問題
第二節(jié) 燃燒法干式裝煤除塵設施
一、燃燒法干式除塵設施介紹
二、對燃燒法干法袋式除塵地面站需注意的問題
第三節(jié) 不燃燒法干法除塵設施
一、不燃燒法干法除塵工藝流程
二、關于燃燒法和不燃燒法裝煤除塵設計上的一些問題
第四節(jié) 焦爐裝煤除塵合一系統(tǒng)設施
一、焦爐焦側和裝煤除塵合一技術的工作原理
二、焦爐焦側和裝煤除塵“既分又合”技術的工作原理
第五節(jié) 搗固焦爐裝煤側煙塵的治理
一、搗固焦爐裝煤側煙塵的發(fā)生
二、搗固焦爐煙塵治理的難點
三、搗固焦爐側裝煤捕集罩的設計
第六節(jié) 搗固焦爐裝煤和攔焦除塵合一的全面煙塵治理
一、搗固焦爐全面治理工藝方案
二、搗固焦爐裝煤和攔焦合一的全面煙塵治理的主要設施
三、搗固焦爐除塵合一系統(tǒng)的風量分配情況
四、關于搗固焦爐裝煤、攔焦合一除塵系統(tǒng)的設計運行的一些問題
五、搗固焦爐裝煤除塵黏結濾袋現(xiàn)象綜合治理方案
第五章 焦爐裝煤除塵（地面站）設計和設備
第一節(jié) 翻板連接閥的布置及安裝
一、翻板連接閥的布置及工作情況
二、翻板連接閥組的形式和安裝要求
第二節(jié) 翻板連接閥的設計和選用
一、翻板連接閥的設計制造要求
二、常用焦爐翻板連接閥的選用
第三節(jié) 裝煤車軌道及滑線的改造
一、裝煤車軌道的更換與施工
二、裝煤車及攔焦車滑線的改造
第四節(jié) 防爆閥
一、裝煤除塵系統(tǒng)中的泄爆閥
二、爆破片
第五節(jié) 氣動快速切換閥
一、PCF-Ⅰ型氣動閥
二、D1800氣動快速切換閥
第六節(jié) 裝煤除塵預噴涂系統(tǒng)的設計
一、裝煤除塵預噴涂的作用和系統(tǒng)構成
二、預噴涂粉量計算
三、預噴涂設計實例
第六章 焦爐攔焦推焦除塵
第一節(jié) 熱浮力罩焦側除塵
一、熱浮力罩焦側除塵的工作原理
二、熱浮力罩車技術參數(shù)和除塵效率
三、熱浮力罩除塵的控制以及使用中的問題
四、熱浮力罩在焦側除塵的優(yōu)缺點
第二節(jié) 焦爐焦側除塵與除塵地面站的連接方法
一、翻板連接地面站焦側除塵系統(tǒng)
二、皮帶小車連接地面站焦側除塵系統(tǒng)
三、水槽密封式連接地面站焦側除塵系統(tǒng)
第三節(jié) 焦爐攔焦與裝煤除塵合一系統(tǒng)
一、焦爐攔焦與裝煤除塵合一系統(tǒng)的工作原理和實例
二、焦側和裝煤除塵合一系統(tǒng)的壓力平衡和風機轉(zhuǎn)速設定
三、焦側和裝煤除塵合一系統(tǒng)與分開系統(tǒng)節(jié)能效果比較
四、焦側和裝煤除塵合一系統(tǒng)的控制
第四節(jié) 焦爐機側煙塵治理
一、焦爐機側煙塵的捕集
二、焦爐機側煙塵捕集設施和方法
第七章 焦爐攔焦除塵設計要點以及構造
第一節(jié) 圓形皮帶集塵管設計
一、圓形皮帶集塵管設計要點
二、圓形皮帶集塵管上部構造
三、圓形皮帶集塵管支座構造
四、圓形皮帶集塵管補償設計
五、密封皮帶
第二節(jié) 矩形皮帶集塵管設計
一、矩形皮帶集塵管設計要點
二、矩形皮帶集塵管的計算
第三節(jié) 皮帶小車
一、皮帶小車的構造
二、皮帶小車的驅(qū)動
第四節(jié) 皮帶集塵管的制作安裝要求
一、皮帶集塵管的制作要求
二、皮帶集塵管的安裝要求
第八章 焦爐煉焦其他系統(tǒng)除塵
第一節(jié) 干熄焦（CDQ）環(huán)境除塵
一、干、濕熄焦的污染物排放情況
二、干熄焦的工作原理和工藝流程
三、干熄焦環(huán)境煙塵捕集
四、慣性預分離器的應用和設計
五、干熄焦除塵設計實例
六、干熄焦除塵系統(tǒng)的布置
第二節(jié) 焦爐生產(chǎn)原料與成品的除塵
一、原料煤的一般除塵要求
二、翻車機室除塵
三、翻車機室除塵設計實例
四、焦爐煉焦篩分和爐前焦庫等處除塵
第九章 除塵管網(wǎng)技術
第一節(jié) 除塵管道系統(tǒng)
一、除塵管道要求
二、管道結構
三、管道計算
第二節(jié) 管道跨度、補償、支架設計
一、管道重量負荷跨距計算
二、管道支架及其設計
第三節(jié) 除塵管道的配套設施
一、聚四氟乙烯滑動支座
二、管道膨脹補償器
三、除塵管道耐磨材料
四、管道檢測孔和檢查孔
第四節(jié) 管道與設備保溫
一、除塵系統(tǒng)的保溫
二、保溫材料的分類和選用原則
三、保護層材料的選擇
四、常用保溫材料及其性能
第五節(jié) 除塵設備與管道的防腐與涂裝
一、除塵設備與管道的防腐
二、一般防腐處理
三、金屬熱噴涂防腐處理
第十章 除塵配套設備
第一節(jié) 平衡閥
一、平衡閥的作用及安裝位置
二、平衡閥的性能和制造要求
三、平衡閥的外形尺寸
第二節(jié) 蓄熱式冷卻器
一、蓄熱式冷卻器的工作原理和用途
二、蓄熱式冷卻器結構形式
三、鋼板蓄熱式冷卻器的設計計算
四、鋼板蓄熱式冷卻器計算實例
五、蓄熱式冷卻器放熱過程的確定和計算
六、鋼板蓄熱式冷卻器與管式蓄熱式冷卻器的比較
七、板式蓄熱式冷卻器的應用注意事項
第三節(jié) 煙囪
一、大氣污染物排放計算
二、煙囪能力計算
三、煙囪設置原則
四、煙囪計算實例
第十一章 風機、電機和調(diào)速設備
第一節(jié) 風機
一、風機的結構形式
二、風機的防耐磨措施
三、風機選擇
四、風機調(diào)節(jié)閥電動執(zhí)行機構的選擇
五、風機布置
六、風機潤滑
第二節(jié) 電機
一、交流異步電機的分類
二、電機絕緣和防護等級
三、電機冷卻方式
四、電機的電壓等級
五、電機正常工作的基本條件
第三節(jié) 風機的調(diào)速裝置
一、Y0T調(diào)速液力耦合器
二、電機變頻變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
第四節(jié) 除塵風機調(diào)速范圍分析與計算
一、除塵風機調(diào)速范圍計算需明確的幾個問題
二、單點變工況除塵系統(tǒng)風機調(diào)速范圍計算
三、多點變工況除塵系統(tǒng)風機調(diào)速范圍的確定
四、單點、多點變工況與定工況組合的變工況系統(tǒng)風機調(diào)速范圍的確定
五、風機調(diào)速設計中的幾點注意問題
第五節(jié) 除塵風機的消聲隔聲
一、風機電機噪聲計算
二、風機消聲器的設計與選用
三、風機隔振
第十二章 脈沖袋式除塵器的設計和選用
第一節(jié) 袋式除塵器技術性能
一、袋式除塵技術特點與發(fā)展趨勢
二、焦爐除塵的特點及影響因素
三、袋式除塵器主要技術參數(shù)的計算
第二節(jié) 濾料的性能與選用
一、對濾料性能的要求
二、各種濾料的制作方法及特點
三、濾料特殊處理
四、常用袋式濾料及其發(fā)展趨勢
五、濾料選用要點
第三節(jié) 大型脈沖袋式除塵器工作原理與結構
一、大型低壓脈沖袋式除塵器的工作原理
二、大型低壓脈沖除塵器的基本構造
三、噴吹氣量與清灰面積
第四節(jié) 大型脈沖除塵器的結構設計介紹
一、除塵器的框架布置
二、除塵器框架的強度計算
三、脈沖袋式除塵器灰斗的結構設計
四、除塵器中箱體、上箱體結構設計
第五節(jié) LDML離線脈沖袋式除塵器設計實例
一、LDML離線脈沖袋式除塵器系列
二、LDML4460m2離線脈沖袋式除塵器單體部分設計
第六節(jié) 常用LFDM脈沖袋式除塵器
一、小型低壓脈沖袋式除塵器
二、中型低壓脈沖袋式除塵器
三、大型低壓脈沖袋式除塵器
四、特大型低壓脈沖袋式除塵器
第七節(jié) 高效低阻脈沖袋式除塵器設計要求
一、噴吹壓力沿袋長方向的分布
二、噴嘴與濾袋的間距
三、噴嘴壓力的影響
四、噴嘴出口直徑和噴吹時間的影響
五、脈沖閥口徑對峰壓值的影響
六、高效低阻脈沖袋式除塵器設計要點
第十三章 輸排灰裝置
第一節(jié) 機械輸送裝置
一、螺旋輸送機
二、刮板輸送機
三、斗式提升機
四、旋轉(zhuǎn)卸灰閥和插板閥
第二節(jié) 灰的儲存與運輸
一、儲灰倉
二、加濕機
三、干灰汽車輸送
第三節(jié) 氣力輸送技術
一、氣力輸送工作原理
二、倉式泵輸送裝置
三、灰槽輸灰系統(tǒng)
四、低壓粉塵氣力輸送
第十四章 焦爐煉焦除塵的控制系統(tǒng)
第一節(jié) 脈沖袋式除塵系統(tǒng)的控制
一、脈沖袋式除塵系統(tǒng)控制的內(nèi)容
二、除塵系統(tǒng)控制設備的配備及要求
第二節(jié) 攔焦裝煤除塵系統(tǒng)的控制
一、攔焦裝煤除塵系統(tǒng)檢測控制點及要求
二、攔焦裝煤除塵系統(tǒng)控制編程數(shù)據(jù)和要求介紹
第十五章 焦爐大氣污染物排放測試
第一節(jié) 焦爐大氣污染物的排放源及主要大氣污染物
一、焦爐大氣污染物的排放源
二、焦爐排放的主要大氣污染物
第二節(jié) 測試目的與測試內(nèi)容
第三節(jié) 焦爐大氣污染物測試的主要依據(jù)及其內(nèi)容和方法
一、測試的主要依據(jù)
二、測試依據(jù)的主要內(nèi)容和方法
三、監(jiān)測頻次和采樣時間
四、測定位置、采樣孔和采樣點
第四節(jié) 焦爐排放大氣污染物的測試
一、焦爐排放大氣污染物的采樣原則
二、焦爐排放大氣污染物的測定
三、焦爐煉焦排放顆粒物測定
四、焦爐煉焦氣態(tài)污染物測試
五、大氣污染物折算排放濃度
六、排氣參數(shù)的測定
七、大氣污染物排放速率
第五節(jié) 煙氣固定源排放連續(xù)監(jiān)測（CEMS）
一、概述
二、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)及使用
三、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)安裝的設計要求
四、其他說明
第六節(jié) 焦爐煉焦其他指標
一、冒煙率
二、噸焦氣相污染物產(chǎn)生量
三、捕集率
第十六章 焦爐煉焦除塵設計實例
第一節(jié) 4.3 m頂裝煤焦爐攔焦裝煤除塵工程設計實例
一、山西霍州焦化廠4.3 m焦爐攔焦裝煤除塵
二、山西宏陽焦爐攔焦裝煤除塵工程
三、山西常平焦化廠4.3 m焦爐攔焦裝煤除塵改造工程
四、山西海姿焦化廠4.3 m焦爐攔焦裝煤除塵工程
五、山西古縣焦化廠攔焦裝煤除塵工程
六、水鋼焦化廠裝煤除塵工程
七、上海焦化廠83孔焦爐焦側除塵工程
八、凌鋼焦爐裝煤、出焦除塵改造工程
第二節(jié) 6m頂裝煤焦爐攔焦裝煤除塵設計實例
一、首鋼礦山焦化廠6m焦爐攔焦裝煤除塵工程
二、首鋼1＃6m焦爐攔焦除塵工程
第三節(jié) 搗固焦爐攔焦和裝煤導煙除塵工程實例
一、雙U形導煙管＋機側爐門干法除塵裝置導煙車在搗固焦爐上的應用實例
二、印度金斗焦化搗固焦爐攔焦和裝煤導煙除塵設計實例
附錄
附錄1空氣、水和水蒸氣的物理特性
附錄2氣體的熱特性
參考文獻