軋鋼工

第1章 鋼鐵基本知識
1.1 金屬的晶體織構(gòu)和結(jié)晶
1.1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.1.2 金屬的結(jié)晶
1.1.3 合金及其相變
1.2 鐵碳合金相圖
1.2.1 純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
1.2.2 鐵碳合金的基本相
1.2.3 鐵碳合金相圖中的主要特征線和特征點(diǎn)
1.2.4 鐵碳合金的分類
1.2.5 鐵碳合金的成分、組織和性能的關(guān)系
1.2.6 合金元素對鐵碳相圖的影響
1.2.7 鋼的相變
1.3 鋼的分類和編號
1.3.1 鋼的分類
1.3.2 我國鋼號的表示方法
1.4 鋼中元素對其性能的影響
1.4.1 鋼中常存元素的影響
1.4.2 隱存元素在鋼中的作用
1.4.3 合金元素在鋼中的作用
1.5 金屬材料的性能
1.5.1 物理性能
1.5.2 化學(xué)性能
1.5.3 力學(xué)性能
1.6 鋼的熱處理
1.6.1 鋼在加熱冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
1.6.2 熱處理工藝
1.7 金屬的回復(fù)與再結(jié)晶
1.7.1 冷塑性變形對金屬組織和性能的影響
1.7.2 回復(fù)與再結(jié)晶
第2章 塑性變形基本知識
2.1 塑性變形力學(xué)基礎(chǔ)
2.1.1 外力、內(nèi)力和應(yīng)力
2.1.2 彈性變形和塑性變形
2.2 金屬的塑性和變形抗力
2.2.1 塑性
2.2.2 變形抗力
2.3 金屬的塑性變形條件
2.4 塑性變形的基本定律
2.4.1 體積不變定律
2.4.2 最小阻力定律
2.4.3 彈塑性共存定律
2.5 塑性成型中的不均勻變形
2.5.1 均勻變形和不均勻變形
2.5.2 附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力
2.5.3 不均勻變形的原因
2.5.4 不均勻變形的典型現(xiàn)象
2.6 塑性成型中的外摩擦
2.6.1 金屬塑性成型時摩擦的特點(diǎn)
2.6.2 摩擦的類型
2.6.3 摩擦理論
2.6.4 影響摩擦因數(shù)的因素
2.6.5 軋制時的摩擦因數(shù)
第3章 軋制基本理論
3.1 變形區(qū)主要參數(shù)
3.1.1 簡單軋制
3.1.2 軋制變形區(qū)及其主要參數(shù)
3.1.3 軋制變形的表示方法
3.2 軋制過程的建立
3.2.1 咬入條件
3.2.2 穩(wěn)定軋制階段
3.2.3 改善咬入條件的途徑
3.3 軋制過程中的橫變形
3.3.1 寬展的分類
3.3.2 寬展的分布
3.3.3 影響寬展的因素
3.3.4 寬展的計算公式
3.4 前滑和后滑
3.4.1 軋制過程中的前滑和后滑現(xiàn)象
3.4.2 前滑區(qū)和后滑區(qū)
3.4.3 前滑、后滑與延伸的關(guān)系
3.4.4 前滑的計算式
3.4.5 前滑的影響因素
3.5 軋制壓力和軋制力矩
3.5.1 單位壓力和平均單位壓力
3.5.2 軋制壓力的計算
3.5.3 影響軋制壓力的因素
3.5.4 軋制力矩
3.6 連續(xù)軋制基本知識
3.6.1 連軋常數(shù)
3.6.2 堆拉系數(shù)和堆拉率
3.6.3 連軋張力
第4章 軋制設(shè)備基本知識
4.1 軋機(jī)的標(biāo)稱與類型
4.1.1 軋機(jī)的標(biāo)稱
4.1.2 軋機(jī)的類型
4.2 軋輥
4.2.1 軋輥結(jié)構(gòu)與參數(shù)
4.2.2 軋輥性能指標(biāo)及材料
4.2.3 軋輥的使用與維護(hù)
4.3 軋輥軸承
4.3.1 軋輥軸承的特點(diǎn)和類型
4.3.2 液體摩擦軸承
4.4 軋輥的調(diào)整機(jī)構(gòu)和平衡裝置
4.4.1 軋輥調(diào)整裝置
4.4.2 平衡裝置
4.5 機(jī)架
4.6 工作機(jī)座剛度
4.6.1 軋機(jī)彈性變形
4.6.2 軋機(jī)剛性的測定
4.6.3 軋機(jī)當(dāng)量剛度與軋機(jī)控制性能
4.7 軋機(jī)主傳動裝置
4.7.1 軋鋼機(jī)主傳動裝置組成
……
第5章 型（棒）線材生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)
第6章 棒線生產(chǎn)操作技術(shù)
第7章 熱軋寬厚板生產(chǎn)技術(shù)
第8章 熱連軋板帶生產(chǎn)
第9章 板帶鋼的高精度軋制技術(shù)
第10章 鋼的控制軋制與控制冷卻
第11章 測量工具的正確使用和維護(hù)
第12章 軋鋼自動化
第13章 軋鋼組織管理基本知識
附錄1
附錄2
參考文獻(xiàn)