鐵礦粉燒結(jié)原理與工藝

1 概述
1.1 燒結(jié)的目的與意義
1.2 燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展、現(xiàn)狀與趨勢
1.2.1 燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展歷史
1.2.2 燒結(jié)生產(chǎn)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程
2 燒結(jié)原燃料及配料計算
2.1 含鐵原料
2.1.1 鐵礦石
2.1.2 其他含鐵原料
2.2 熔劑
2.3 燃料
2.3.1 固體燃料
2.3.2 氣體燃料
2.4 配料計算
2.4.1 配料的目的與意義
2.4.2 配料計算方法
3 燒結(jié)過程物理化學原理
3.1 燒結(jié)過程概述
3.1.1 燒結(jié)礦層
3.1.2 燃燒層
3.1.3 預(yù)熱層
3.1.4 干燥層
3.1.5 過濕層
3.2 燒結(jié)過程燃料燃燒與傳熱規(guī)律
3.2.1 燒結(jié)料層燃料燃燒基本原理
3.2.2 燒結(jié)料層中溫度分布和熱交換
3.3 水分在燒結(jié)過程中的作用與行為
3.3.1 水分的蒸發(fā)
3.3.2 水汽的冷凝
3.3.3 水分在燒結(jié)過程中的作用
3.3.4 防止燒結(jié)料層過濕的主要措施
3.4 燒結(jié)過程固體物料的分解
3.4.1 結(jié)晶水的分解
3.4.2 碳酸鹽的分解
3.4.3 氧化物的分解
3.5 氧化物的還原及氧化
3.5.1 鐵氧化物的還原
3.5.2 低價鐵氧化物的氧化
3.6 燒結(jié)過程中有害元素的脫除
3.6.1 硫的去除
3.6.2 氟的去除
3.6.3 砷的去除
3.6.4 鉛、鋅、鉀、鈉的去除
3.7 燒結(jié)料層的透氣性
3.7.1 透氣性概述
3.7.2 燒結(jié)料層透氣性變化規(guī)律
3.7.3 改善燒結(jié)料層透氣性的途徑
4 燒結(jié)過程成礦原理
4.1 燒結(jié)過程固相反應(yīng)
4.1.1 固相反應(yīng)的一般類型及特點
4.1.2 固相反應(yīng)在燒結(jié)過程中的作用
4.2 燒結(jié)過程中的液相形成與冷凝
4.2.1 液相的生成
4.2.2 液相的冷凝
4.2.3 燒結(jié)過程中的主要液相
4.3 燒結(jié)礦的礦物組成、結(jié)構(gòu)及其對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響
4.3.1 燒結(jié)礦的礦物組成、結(jié)構(gòu)及其性質(zhì)
4.3.2 影響燒結(jié)礦礦物組成和結(jié)構(gòu)的因素
4.3.3 燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)對其質(zhì)量的影響
5 燒結(jié)自動控制原理
5.1 燒結(jié)過程自動化體系結(jié)構(gòu)
5.2 燒結(jié)過程參數(shù)的自動檢測
5.2.1 燒結(jié)自動.檢測概述
5.2.2 電子皮帶秤與定量給料裝置
5.2.3 燒結(jié)混合料水分檢測
5.2.4 料位和料層厚度檢測
5.2.5 燒結(jié)礦中FeO的質(zhì)量分數(shù)的檢測
5.3 燒結(jié)基礎(chǔ)自動化
5.3.1 燒結(jié)基礎(chǔ)自動化的發(fā)展
5.3.2 典型燒結(jié)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)
5.4 燒結(jié)過程控制
5.4.1 燒結(jié)過程特點及控制方法
5.4.2 燒結(jié)數(shù)學模型
5.4.3 綜合人工智能系統(tǒng)
6 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程
6.1 燒結(jié)原料準備與配料
6.1.1 原料接受、儲存及中和混勻
6.1.2 熔劑和燃料的破碎、篩分
6.1.3 配料方法
6.1.4 理論配料計算
6.2 燒結(jié)料混合與制粒
6.2.1 混合的目的與要求
6.2.2 混勻效率與制粒效果的評價
6.2.3 影響混合與制粒的因素
6.3 混合料燒結(jié)
6.3.1 混合料布料
6.3.2 點火與保溫
6.3.3 混合料燒結(jié)過程
6.3.4 強化燒結(jié)過程的途徑
6.4 燒結(jié)礦處理
6.4.1 燒結(jié)礦的破碎和篩分
6.4.2 燒結(jié)礦的冷卻
6.4.3 燒結(jié)礦的整粒
6.5 燒結(jié)礦質(zhì)量評價
6.5.1 化學成分及其穩(wěn)定性
6.5.2 粒度組成
6.5.3 轉(zhuǎn)鼓強度與篩分指數(shù)
6.5.4 低溫還原粉化性
6.5.5 還原性
6.5.6 還原軟化熔融特性
6.6 燒結(jié)生產(chǎn)經(jīng)濟指標評價
6.6.1 燒結(jié)生產(chǎn)利用系數(shù)
6.6.2 返礦率
6.6.3 工序能耗
6.7 我國重點鋼鐵企業(yè)燒結(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標
6.8 我國對燒結(jié)清潔生產(chǎn)的指標要求
6.8.1 清潔生產(chǎn)的定義
6.8.2 指標分級
6.8.3 指標要求
6.8.4 我國燒結(jié)行業(yè)與清潔生產(chǎn)標準的差距
7 燒結(jié)新技術(shù)和新工藝
7.1 高鐵低硅燒結(jié)新技術(shù)
7.1.1 高鐵低硅燒結(jié)固結(jié)機理
7.1.2 強化高鐵低硅燒結(jié)的技術(shù)措施
7.1.3 高鐵低硅燒結(jié)礦高爐冶煉效果
7.2 球團燒結(jié)新工藝
7.2.1 HPS小球燒結(jié)工藝
7.2.2 復(fù)合造塊燒結(jié)新工藝
7.3 低溫燒結(jié)法
7.3.1 低溫燒結(jié)法實質(zhì)
7.3.2 低溫燒結(jié)工藝的基本要求
7.3.3 實現(xiàn)低溫燒結(jié)生產(chǎn)的工藝措施
7.3.4 低溫燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用
7.4 厚料層燒結(jié)技術(shù)
7.5 熱風燒結(jié)工藝
7.5.1 熱風燒結(jié)原理
7.5.2 熱風燒結(jié)工藝因素分析
7.5.3 熱風燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用
7.6 高配比褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)
7.6.1 褐鐵礦的主要特性及對燒結(jié)生產(chǎn)的影響
7.6.2 提高褐鐵礦燒結(jié)比例的技術(shù)措施
7.7 基于鐵礦石自身燒結(jié)基礎(chǔ)特性的燒結(jié)配礦技術(shù)
7.7.1 理論基礎(chǔ)
7.7.2 企業(yè)應(yīng)用優(yōu)化配礦實踐
7.8 強化燒結(jié)添加劑(助燃劑)技術(shù)應(yīng)用
8 燒結(jié)節(jié)能與環(huán)保
8.1 燒結(jié)節(jié)能的方向與途徑
8.1.1 降低固體燃料消耗
8.1.2 降低點火燃料消耗
8.1.3 降低電能消耗
8.1.4 熱廢氣的回收利用
8.2 燒結(jié)污染物排放及其治理
8.2.1 燒結(jié)污染物的排放
8.2.2 燒結(jié)污染物的治理
8.3 燒結(jié)的“三廢”循環(huán)利用
8.3.1 固廢的利用
8.3.2 液廢的利用
8.3.3 氣廢的利用
參考文獻