FANUC數(shù)控銑床編程及實訓精講

前言
第1章 數(shù)控銑床及加工中心基礎知識
1.1 數(shù)控機床基礎
1.1.1 數(shù)控機床的功能特點
1.1.2 數(shù)控機床基本概念
1.1.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介
1.2 數(shù)控機床分類
1.2.1 按工藝用途分類
1.2.2 按運動軌跡分類
1.2.3 按伺服系統(tǒng)分類
1.3 數(shù)控銑床及加工中心的組成及分類
1.3.1 數(shù)控銑床及加工中心組成
1.3.2 數(shù)控銑床及加工中心的分類
1.4 數(shù)控銑床及加工中心的功能與特點
1.4.1 數(shù)控銑床及加工中心的主要功能
1.4.2 數(shù)控銑床及加工中心的特點
1.5 數(shù)控銑床及加工中心的插補原理
1.5.1 插補概念
1.5.2 插補分類
1.5.3 逐點插補原理
1.6 本章小結
第2章 數(shù)控銑床及加工中心加工工藝
2.1 切削對象及加工方法
2.2 數(shù)控加工工藝
2.2.1 加工工藝的主要內(nèi)容
2.2.2 數(shù)控加工工藝文件
2.3 工藝路線的擬定
2.3.1 加工方法的選擇
2.3.2 加工工序的安排
2.3.3 進給路線的確定
2.4 數(shù)控銑床及加工中心的夾具
2.4.1 夾具的作用
2.4.2 夾具的組成
2.4.3 夾具的基本要求
2.4.4 夾具的種類
2.4.5 夾具的選擇
2.5 工件的定位與找正
2.5.1 工件在夾具中的定位及定位基準
2.5.2 確定定位和夾緊方案
2.5.3 工件的定位元件
2.5.4 六點定位原理
2.5.5 工件及夾具的校正
2.6 數(shù)控銑床及加工中心的刀具
2.6.1 刀具的分類及用途
2.6.2 數(shù)控銑床及加工中心的刀柄
2.6.3 數(shù)控銑床及加工中心刀具的合理選用
2.6.4 數(shù)控銑削刀具的要求及特點
2.6.5 加工中心的換刀裝置與刀具庫
2.7 本章小結
第3章 切削原理
3.1 數(shù)控銑床及加工中心切削參數(shù)的選擇
3.1.1 銑削用量的選擇原則
3.1.2 背吃刀量及側吃刀量的選擇
3.1.3 進給量的選擇
3.1.4 銑削速度的選擇
3.2 常用材料的切削性能
3.3 切削刀具材料
3.3.1 切削部分的基本性能
3.3.2 常用的刀具材料
3.4 切削液
3.4.1 切削液的分類
3.4.2 切削液的作用
3.4.3 切削液的選用
3.5 本章小結
第4章 編程基礎知識
4.1 數(shù)控銑床及加工中心編程概述
4.1.1 數(shù)控編程的流程
4.1.2 數(shù)值的計算
4.1.3 數(shù)控銑床及加工中心的編程分類
4.2 程序的結構與格式
4.2.1 程序的結構
4.2.2 程序格式
4.3 數(shù)控銑床及加工中心坐標系
4.3.1 機床坐標系的確定原則
4.3.2 機床坐標軸的確定方法
4.3.3 機床的兩種坐標系
4.3.4 數(shù)控機床的原點
4.4 數(shù)控銑床及加工中心功能指令
4.4.1 指令基礎
4.4.2 準備功能G指令
4.4.3 輔助功能
4.4.4 主軸控制
4.4.5 進給功能
4.4.6 刀具功能
4.5 本章小結
第5章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)銑編程指令
5.1 FANUC 0i系統(tǒng)G指令
5.1.1 工件坐標系零點偏移指令G54～G59
5.1.2 絕對坐標和相對坐標G90／G91
5.1.3 平面選擇指令G17，G18，G19
5.1.4 快速點定位G00
5.1.5 直線插補G01
5.1.6 圓弧插補指令(G02，G03)
5.1.7 刀具半徑補償指令(G41，G42，G40)
5.1.8 刀具長度補償指令(G43，G44，G49)
5.2 簡化編程指令
5.2.1 極坐標指令
5.2.2 可編程鏡像(G50.1，G51.1)
5.2.3 比例縮放指令
5.2.4 坐標系旋轉指令
5.3 子程序
5.3.1 子程序的概念
5.3.2 子程序調(diào)用格式
5.3.3 子程序調(diào)用的應用
5.4 固定循環(huán)
5.4.1 固定循環(huán)基礎
5.4.2 常用固定循環(huán)指令
5.5 用戶宏程序
5.5.1 宏程序分類
5.5.2 宏程序變量
5.5.3 宏程序的算術與邏輯運算
5.5.4 宏程序循環(huán)和轉移語句
5.5.5 宏程序調(diào)用
5.6 本章小結
第6章 FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心基本操作
6.1 FANUC 0i數(shù)控銑床控制面板介紹
6.2 FANUC 0i數(shù)控銑床操作面板介紹
6.2.1 操作方式選擇鍵
6.2.2 程序檢查鍵的標識和用途
6.2.3 機床操作面板各鍵介紹
6.3 數(shù)控機床操作步驟
6.4 FANUC 0i數(shù)控銑床手動回參考點
6.4.1 數(shù)控銑床及加工中心回參考點操作的作用
6.4.2 數(shù)控銑床及加工中心回參考點的步驟
6.4.3 數(shù)控銑床及加工中心回參考點的注意事項
6.5 FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心的對刀
6.5.1 數(shù)控銑床及加工中心對刀的基本工具
6.5.2 數(shù)控銑床及加工中心的對刀原理
6.5.3 數(shù)控銑床及加工中心的對刀步驟(使用刀具對刀)
6.6 FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心程序的編輯
6.6.1 加工程序的輸入方法
6.6.2 手動輸入程序的步驟
6.6.3 加工程序的編輯
6.6.4 程序輸入時的注意事項
6.7 FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心程序校驗
6.7.1 空運行操作方法
6.7.2 機械鎖定操作方法
6.7.3 程序的試切削驗證
6.8 本章小結
第7章 數(shù)控銑床及加工中心綜合實訓
7.1 對稱內(nèi)輪廓零件
7.1.1 實訓案例
7.1.2 案例分析
7.1.3 相關知識
7.1.4 實訓操作
7.1.5 實訓總結
7.2 對稱外輪廓零件
7.2.1 實訓案例
7.2.2 案例分析
7.2.3 相關知識
7.2.4 實訓操作
7.2.5 實訓總結
7.3 內(nèi)外輪廓零件
7.3.1 實訓案例
7.3.2 案例分析
7.3.3 相關知識
7.3.4 實訓操作
7.3.5 實訓總結
7.4 薄壁零件
7.4.1 實訓案例
7.4.2 實訓分析
7.4.3 相關知識
7.4.4 實訓操作
7.4.5 實訓總結
7.5 孔系類零件
7.5.1 實訓案例
7.5.2 實訓分析
7.5.3 相關知識
7.5.4 實訓操作
7.5.5 實訓總結
7.6 配合類零件Ⅰ
7.6.1 實訓案例
7.6.2 實訓分析
7.6.3 相關知識
7.6.4 實訓操作
7.6.5 實訓總結
7.7 配合類零件Ⅱ
7.7.1 實訓案例
7.7.2 實訓分析
7.7.3 相關知識
7.7.4 實訓操作
7.7.5 實訓總結
第8章 數(shù)控仿真
8.1 數(shù)控仿真軟件的作用與安裝方法
8.1.1 數(shù)控仿真軟件的作用
8.1.2 數(shù)控仿真軟件的安裝過程
8.2 數(shù)控仿真軟件的啟動與操作
8.2.1 數(shù)控仿真軟件的啟動
8.2.2 數(shù)控加工仿真軟件的操作方法
8.3 本章小結
第9章 數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程
9.1 數(shù)控銑床操作規(guī)程
9.2 操作時的注意事項
9.3 數(shù)控銑床及加工中心日常維護和保養(yǎng)
9.4 數(shù)控銑床及加工中心常見操作故障及分析