數(shù)控加工技能綜合實訓（中級數(shù)控車工、數(shù)控銑工考證）

前言
基礎篇
第一章 數(shù)控編程基礎知識1
第一節(jié) 數(shù)控編程概述1
一、數(shù)控編程的概念1
二、數(shù)控編程的步驟1
三、數(shù)控編程的方法3
第二節(jié) 編程幾何基礎4
一、機床坐標系及運動方向4
二、絕對坐標與增量坐標6
三、機床原點和機床參考點7
四、工件坐標系和工件原點8
第三節(jié) 程序的結構及常用指令8
一、程序的結構及格式8
二、常用的編程指令10
第四節(jié) 現(xiàn)代數(shù)控機床的功能13
一、控制功能13
二、操作功能14
三、編程功能15
四、數(shù)控輸入/輸出功能15
五、其他功能16
本章小結16
思考與訓練16
第二章 數(shù)控加工工藝編制18
第一節(jié) 基本概念18
一、生產(chǎn)過程18
二、工藝過程18
三、機械加工工藝過程18
四、機械加工工藝規(guī)程20
五、加工余量22
六、加工精度23
七、表面質量25
第二節(jié) 數(shù)控加工工藝概述25
一、數(shù)控加工工藝的特點25
二、數(shù)控加工工藝的主要內容26
三、數(shù)控加工工藝設計26
第三節(jié) 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)31
一、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成31
二、數(shù)控加工刀具的種類及特點32
三、數(shù)控機床夾具34
第四節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制訂36
一、分析零件圖樣36
二、確定毛坯37
三、確定裝夾方法和對刀點37
四、確定加工方案38
五、刀具的選擇42
六、切削用量的確定45
第五節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝的制訂48
一、分析零件圖樣49
二、選擇合適的數(shù)控機床49
三、合理安排加工順序49
四、選擇夾具與零件的裝夾方法50
五、擬定加工工藝路線50
六、選擇刀具54
第六節(jié) 典型零件的數(shù)控加工工藝分析62
一、軸類零件數(shù)控車削加工工藝62
二、平面凸輪的數(shù)控銑削加工工藝64
第七節(jié) 數(shù)控加工工藝實訓66
一、數(shù)控車削加工工藝實訓66
二、數(shù)控銑削加工工藝實訓67
本章小結68
思考與訓練68
數(shù)控車床篇
第三章 數(shù)控車床的程序編制71
第一節(jié) 數(shù)控車床概述71
一、數(shù)控車床的用途和分類71
二、數(shù)控車床的特點與發(fā)展72
三、數(shù)控車床的組成及布局72
四、數(shù)控車床的工作原理74
五、數(shù)控車床的典型結構75
第二節(jié) 數(shù)控車床的編程基礎78
一、數(shù)控車床坐標系統(tǒng)78
二、數(shù)控車床的對刀方法80
第三節(jié) FANUC車削系統(tǒng)的編程方法81
一、編程指令表81
二、程序的構成83
三、F、T、S指令84
四、FANUC 0-TD車削系統(tǒng)的編程方法85
第四節(jié) SIEMENS車削系統(tǒng)的編程方法103
一、SIEMENS車削系統(tǒng)的常用功能103
二、程序結構及傳輸格式104
三、SINUMERIK 802S系統(tǒng)基本編程指令105
四、螺紋切削111
五、程序跳轉及應用115
六、循環(huán)指令及應用119
第五節(jié) 數(shù)控車削加工編程綜合實例126
一、FANUC車削系統(tǒng)的編程實例126
二、SIEMENS車削系統(tǒng)的編程實例133
本章小結136
思考與訓練136
第四章 數(shù)控車床的操作方法139
第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作方法139
一、數(shù)控車床的組成139
二、FANUC數(shù)控車削系統(tǒng)操作面板的組成140
三、FANUC數(shù)控車削系統(tǒng)操作面板功能簡介140
四、FANUC系統(tǒng)操作面板功能鍵的使用141
五、機床操作面板的組成及其使用方法145
六、FANUC系統(tǒng)數(shù)控程序的編輯和管理148
七、應用數(shù)控車床加工零件的工作步驟153
第二節(jié) SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床的操作方法162
一、數(shù)控車床操作面板的組成及其使用162
二、數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成及其使用163
三、SINUMERIK 802S系統(tǒng)顯示屏幕的劃分及其功能164
四、開機和回參考點166
五、對刀和參數(shù)設置167
六、程序編輯168
七、加工操作170
第三節(jié) 數(shù)控車床的操作規(guī)程、注意事項及技巧171
一、數(shù)控車床的正確使用171
二、數(shù)控車床的操作規(guī)程172
三、數(shù)控車床通電后的檢查172
四、操作數(shù)控車床時的注意事項172
五、工件加工后尺寸不符合圖樣要求的
修改方法173
六、切削過程中發(fā)現(xiàn)錯漏的修改方法176
本章小結177
思考與訓練177
第五章 數(shù)控車床加工技能綜合
實訓(中級考證)179
第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床綜合
實訓(中級考證)179
一、綜合實訓(一)179
二、綜合實訓(二)182
第二節(jié) SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床綜合實訓(中級考證)186
一、綜合實訓(一)186
二、綜合實訓(二)190
本章小結196
思考與訓練196
數(shù)控銑床篇
第六章 數(shù)控銑床的程序編制198
第一節(jié) 數(shù)控銑床概述198
一、數(shù)控銑床的分類198
二、數(shù)控銑床的加工工藝范圍199
三、數(shù)控銑床的組成201
四、數(shù)控銑床的典型結構202
五、數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)204
第二節(jié) FANUC銑削系統(tǒng)的編程方法205
一、絕對值輸入指令和增量值輸入指令206
二、設定工件坐標系指令206
三、加工坐標系選擇指令207
四、點定位指令207
五、直線插補指令208
六、平面選擇指令208
七、順時針圓弧插補指令和逆時針圓弧插補指令208
八、暫停指令209
九、返回指令210
十、刀具半徑補償功能211
十一、刀具長度正補償指令、刀具長度負補償
指令和取消刀具長度補償指令212
十二、固定循環(huán)指令214
十三、比例縮放221
十四、可編程鏡像221
十五、坐標系旋轉221
第三節(jié) SIEMENS銑削系統(tǒng)的編程方法222
一、編程指令表222
二、程序的結構及格式224
三、常見編程指令的用法225
第四節(jié) 數(shù)控銑削加工編程綜合實例247
一、FANUC銑削系統(tǒng)的編程實例247
二、SIEMENS銑削系統(tǒng)的編程實例249
本章小結251
思考與訓練251
第七章 MasterCAM數(shù)控銑削自動編程254
第一節(jié) MasterCAM系統(tǒng)概述254
一、MasterCAM系統(tǒng)的窗口界面254
二、MasterCAM系統(tǒng)的功能255
三、運用MasterCAM系統(tǒng)自動編程的
工作步驟256
第二節(jié) 運用MasterCAM進行二維
圖形銑削自動編程257
一、二維基本幾何繪圖及圖形的編輯257
二、刀具設置258
三、編輯刀具262
四、二維刀具路徑的生成262
五、操作管理269
第三節(jié) 二維加工實例270
一、工藝分析和圖形繪制271
二、刀具路徑的生成271
三、檢查刀具路徑軌跡274
四、生成NC程序274
本章小結274
思考與訓練274
第八章 數(shù)控銑床的操作方法276
第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作方法276
一、CRT/MDI操作面板的組成及操作方法276
二、機床操作面板的組成及操作方法277
三、機床操作方法與步驟278
四、對刀操作283
第二節(jié) SINUMERIK 802D數(shù)控銑床的操作方法286
一、SINUMERIK 802D數(shù)控銑床的機床操作面板286
二、SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)操作面板287
三、SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)顯示屏幕的劃分及其功能288
四、SINUMERIK 802D數(shù)控銑床的操作方法288
第三節(jié) 數(shù)控銑床的操作規(guī)程及維護保養(yǎng)302
一、數(shù)控銑床操作規(guī)程302
二、操作數(shù)控銑床時防止機床碰撞的方法303
三、工件加工質量的控制方法303
四、數(shù)控銑床日常維護保養(yǎng)的要點304
本章小結306
思考與訓練306
第九章 數(shù)控銑床加工技能綜合實訓(中級考證)308
第一節(jié) FANUC 系統(tǒng)數(shù)控銑床綜合
實訓(中級考證)308
一、綜合實訓(一)308
二、綜合實訓(二)312
第二節(jié) SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床綜合
實訓(中級考證)316
一、綜合實訓(一)316
二、綜合實訓(二)320
本章小結323
思考與訓練323
參考文獻326