模具制造工藝學(xué)

第1章 緒論/1
1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位/1
1.2 模具制造技術(shù)的歷史、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)/1
1.3 模具制造的基本要求與特點(diǎn)/4
1.4 模具的分類(lèi)與主要加工方法/5
1.5 本課程的性質(zhì)、任務(wù)與學(xué)習(xí)方法/13
思考題和習(xí)題/14
第2章 模具制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)/15
2.1 模具制造的技術(shù)要求/15
2.1.1 冷沖模制造的技術(shù)要求/15
2.1.2 塑料模制造的技術(shù)要求/18
2.2 模具制造工藝規(guī)程的制定/20
2.2.1 基本概念/20
2.2.2 制定工藝規(guī)程的原則和步驟/23
2.2.3 模具零件的工藝分析/25
2.2.4 定位基準(zhǔn)的選擇/31
2.2.5 工藝過(guò)程的制定/35
2.2.6 加工余量與工藝尺寸計(jì)算/40
2.2.7 機(jī)床及工裝的選擇/44
2.3 模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)/45
思考題和習(xí)題/48
第3章 模具的機(jī)械加工/49
3.1 車(chē)削加工/49
3.1.1 普通車(chē)削/49
3.1.2 成型車(chē)削/52
3.2 銑削加工/53
3.2.1 普通銑削/54
3.2.2 仿形銑削/56
3.3 刨削和插削加工/60
3.3.1 刨削加工/60
3.3.2 插削加工/62
3.4 鏜削加工/63
3.4.1 坐標(biāo)鏜床及其加工原理/63
3.4.2 坐標(biāo)鏜削加工工藝/66
3.5 磨削加工/68
3.5.1 一般磨削/69
3.5.2 坐標(biāo)磨削/70
3.5.3 成型磨削/73
3.5.4 光學(xué)曲線磨削/82
思考題和習(xí)題/84
第4章 模具的數(shù)控加工/85
4.1 概述/85
4.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理/85
4.1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)/86
4.1.3 數(shù)控機(jī)床的組成/86
4.1.4 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)/88
4.2 數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用/90
4.3 數(shù)控銑削加工工藝/92
4.3.1 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容/92
4.3.2 確定加工方案的基本原則/93
4.3.3 刀具進(jìn)給路線的確定/93
4.3.4 切削用量的選擇/94
4.3.5 數(shù)控機(jī)床加工用工、夾具/95
4.3.6 數(shù)控銑削的工藝分析/97
4.4 數(shù)控機(jī)床的程序編制/100
4.4.1 概述/101
4.4.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系/101
4.4.3 數(shù)控程序的構(gòu)成/104
4.4.4 數(shù)控程序的指令代碼/105
思考題和習(xí)題/107
第5章 模具的特種加工/108
5.1 電火花成型加工/108
5.1.1 電火花加工原理、特點(diǎn)及分類(lèi)/109
5.1.2 電火花加工的基本工藝規(guī)律/111
5.1.3 模具電火花穿孔加工/115
5.1.4 型腔模電火花加工/121
5.2 電火花線切割加工/127
5.2.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及設(shè)備/127
5.2.2 數(shù)控線切割程序編制/129
5.2.3 影響線切割工藝指標(biāo)的因素/131
5.2.4 電火花線切割加工工藝/133
5.3 超聲波加工與電化學(xué)加工/139
5.3.1 超聲波加工/139
5.3.2 電化學(xué)加工/139
思考題和習(xí)題/143
第6章 典型模具零件制造工藝/144
6.1 模架制造工藝/144
6.1.1 冷沖模模架/144
6.1.2 注射模模架/149
6.2 凸模類(lèi)零件的制造工藝/152
6.2.1 加工特點(diǎn)/152
6.2.2 圓形凸模的加工/153
6.2.3 非圓形凸模的加工/154
6.3 凹模型孔的制造工藝/159
6.3.1 加工特點(diǎn)/159
6.3.2 圓形型孔凹模的加工/160
6.3.3 非圓形型孔凹模的加工/163
6.4 型腔的制造工藝/170
6.4.1 回轉(zhuǎn)曲面型腔的車(chē)削/171
6.4.2 非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削/173
6.4.3 電加工/178
6.4.4 冷擠壓成型/181
6.4.5 陶瓷型鑄造/185
6.4.6 合成樹(shù)脂澆注成型/187
6.4.7 拋光和研磨/189
思考題和習(xí)題/193
第7章 模具裝配工藝基礎(chǔ)/195
7.1 概述/195
7.1.1 裝配及裝配精度/195
7.1.2 裝配的組織形式/196
7.1.3 模具裝配工藝方法/197
7.1.4 裝配尺寸鏈計(jì)算/198
7.2 模具零件的固定方法/200
7.3 凸模與凹模間隙調(diào)整方法/203
7.4 冷沖模裝配工藝/206
7.4.1 冷沖模裝配的技術(shù)要求/206
7.4.2 模架的裝配/206
7.4.3 凸模和凹模的裝配/208
7.4.4 沖模裝配的順序/210
7.4.5 沖裁模裝配實(shí)例/211
7.4.6 復(fù)合模裝配實(shí)例/213
7.5 塑料模裝配工藝/215
7.5.1 塑料模裝配的技術(shù)要求/215
7.5.2 型芯與固定板、型腔與模板的裝配/215
7.5.3 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配/218
7.5.4 澆口套的裝配/219
7.5.5 推出機(jī)構(gòu)的裝配/219
7.5.6 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配/221
7.5.7 塑料模裝配實(shí)例/225
思考題和習(xí)題/227
第8章 模具快速成型制造技術(shù)/228
8.1 快速成型技術(shù)簡(jiǎn)介/228
8.2 快速成型技術(shù)工藝方法/232
8.2.1 光固化成型法/232
8.2.2 疊層實(shí)體制造法/236
8.2.3 熔融沉積制造法/238
8.2.4 選擇性激光燒結(jié)法/240
8.3 快速成型技術(shù)的制模方法/242
8.3.1 快速成型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用/242
8.3.2 直接制模技術(shù)/243
8.3.3 間接制模技術(shù)/245
8.3.4 快速成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)/248
思考題和習(xí)題/249
附錄A 模具常用材料及選用/250
參考文獻(xiàn)/256