模具數(shù)控加工技術

第1章 模具制造的基礎知識
1.1 模具的生產(chǎn)過程和工藝過程
1.1.1 模具的生產(chǎn)過程
1.1.2 模具的工藝過程
1.1.3 現(xiàn)代模具制造的設備配置與組合
1.2 模具制造工藝過程
1.2.1 工藝過程的組成
1.2.2 制造工藝過程的步驟
1.2.3 工藝規(guī)程的內(nèi)容和常用格式
1.3 零件圖的工藝分析
1.3.1 零件的結構分析
1.3.2 機械產(chǎn)品的結構工藝性
1.4 本課程的性質(zhì)、任務和要求
習題1
第2章 模具高速雕銑加工技術
2.1 高速雕銑加工技術概述
2.1.1 高速雕銑加工的基本概念
2.1.2 高速雕銑的工藝特點及在模具制造中的應用
2.1.3 SKDX5060高速數(shù)控銑床簡介
2.1.4 SKDK5060型高速數(shù)控銑床的鍵盤設定及鼠標運用
2.1.5 SKDK5060型高速數(shù)控銑床的系統(tǒng)啟動及關閉
2.2 SKDK5060型高速數(shù)控銑床的操作方式及功能
2.2.1 進入SKY系統(tǒng)
2.2.2 F1自動方式操作
2.2.3 子功能菜單的使用
2.2.4 加工程序文件的運行控制
2.2.5 自動方式下F、S的倍率控制
2.3 F2手輪方式操作
2.3.1 手脈功能詳細說明
2.3.2 手脈使用的注意事項
2.4 F3手動方式操作
2.4.1 手動方式的進入
2.4.2 手動方式界面
2.5 F4返參方式操作
2.5.1 返參方式的進入
2.5.2 返參方式界面
2.6 F5管理方式操作
2.6.1 管理方式的進入
2.6.2 管理方式界面
2.7 軟件控制限位的設置
2.7.1 使用機床的注意事項
2.7.2 軟限位的設置
2.7.3 軟限位的檢查
2.8 編程
2.8.1 系統(tǒng)定義
2.8.2 插補功能實例
2.8.3 進給功能
2.8.4 其他功能
2.8.5 輔助功能
2.9 補償功能
2.9.1 高速銑刀具補償功能的類型
2.9.2 刀具長度補償（G43、G44、G49）
2.9.3 刀具半徑補償（G40、G41、G42）
2.9.4 標準固定循環(huán)
習題2
第3章 模具電火花成型加工技術
3.1 概述
3.1.1 電火花加工的特點
3.1.2 電火花加工的用途
3.1.3 電火花加工機床的組成及作用
3.1.4 實現(xiàn)電火花加工的條件
3.1.5 電火花加工的兩個重要效應
3.2 電火花加工的主要工藝指標
3.2.1 加工速度
3.2.2 工具電極損耗
3.2.3 表面粗糙度
3.2.4 放電間隙
3.2.5 電火花加工工藝技術的基本矛盾及解決
3.3 NH7145NC電火花成型機基本操作
3.3.1 NH7145NC電火花成型機用途和特點
3.3.2 主要規(guī)格及工藝指標
3.3.3 系統(tǒng)組成
3.3.4 操作面板使用說明
3.3.5 維護
3.4 數(shù)控操作說明
3.4.1 NH7145NC電火花成型機操作
3.4.2 操作面板說明
3.4.3 加工說明
3.4.4 加工舉例
3.4.5 加工復雜工件
3.5 操作工藝
3.5.1 工具電極
3.5.2 排渣與排氣
3.6 加工實例
3.6.1 一般盲孔的電火花加工
3.6.2 電火花加工表面粗糙度樣板實例
3.6.3 淺型腔花紋模的電火花加工實例
3.7 電火花機床維護
3.7.1 注意事項
3.7.2 安全操作、防火事項
3.7.3 維修條例
習題3
第4章 數(shù)控電火花線切割加工技術
4.1 概述
4.1.1 數(shù)控電火花線切割機床簡介
4.1.2 電火花線切割的工作原理
4.1.3 電火花線切割加工工藝
4.2 HF線切割自動編程
4.2.1 全繪圖方式編程
4.2.2 界面及功能模塊的
4.2.3 輔助線繪圖編程實例
4.2.4 軌跡線繪圖編程實例
4.3 高級繪圖功能
4.3.1 常用曲線
4.3.2 列表線
4.3.3 變圖形
4.3.4 “變圖塊”功能
4.3.5 “變軌跡”功能
4.3.6 “修整”功能
……
第5章 MastercamX2模具數(shù)控加工技術
第6章 Pro/ENGINEERWildFire5.0模具數(shù)控加工技術
第7章 UGNX7.5 模具數(shù)控加工技術
參考文獻