鑄造合金熔煉

第一篇 鑄鐵熔煉
第1章 鑄鐵熔煉概述
1.1 鑄鐵熔煉的發(fā)展
1.1.1 我國鑄鐵熔煉技術(shù)的發(fā)展概況
1.1.2 國外鑄鐵熔煉技術(shù)的發(fā)展概況
1.1.3 鑄鐵熔煉的發(fā)展趨勢
1.2 鑄鐵熔煉的技術(shù)要求
1.2.1 鐵液質(zhì)量高
1.2.2 熔化速度快
1.2.3 熔煉耗費少
1.2.4 爐襯壽命長
1.2.5 操作性好
第2章 沖天爐內(nèi)焦炭燃燒的基本規(guī)律
2.1 沖天爐的基本結(jié)構(gòu)
2.1.1 支撐部分
2.1.2 爐體
2.1.3 送風系統(tǒng)
2.1.4 煙囪和除塵裝置
2.1.5 前爐
2.2 沖天爐操作工藝
2.2.1 修爐
2.2.2 點火及烘爐
2.2.3 裝料及熔化
2.2.4 停風和打爐
2.3 焦炭的特性和發(fā)熱量計算
2.3.1 焦炭的特性
2.3.2 焦炭燃燒發(fā)熱量計算
2.4 沖天爐內(nèi)焦炭燃燒的基本規(guī)律
2.4.1 焦炭燃燒的一般過程
2.4.2 焦炭層中的氧化帶
2.4.3 焦炭層中的還原帶
2.4.4 爐氣燃燒比
第3章 沖天爐熔煉的基本原理
3.1 鐵料熔化
3.1.1 鐵料預(yù)熱、熔化和過熱所需的熱量
3.1.2 鐵料在預(yù)熱、熔化和過熱過程中的傳熱強度
3.1.3 沖天爐的熱效率
3.2 沖天爐內(nèi)爐氣及爐溫的分布
3.2.1 沖天爐內(nèi)爐氣分布
3.2.2 沖天爐內(nèi)溫度分布
3.3 沖天爐內(nèi)的熱交換
3.3.1 預(yù)熱區(qū)內(nèi)的熱交換
3.3.2 熔化區(qū)內(nèi)的熱交換
3.3.3 過熱區(qū)內(nèi)的熱交換
3.3.4 爐缸區(qū)內(nèi)的熱交換
3.4 影響沖天爐內(nèi)熱交換的主要因素
3.4.1 送風的影響
3.4.2 焦炭的影響
3.4.3 金屬爐料的影響
3.4.4 熔煉操作工藝的影響
3.4.5 沖天爐結(jié)構(gòu)參數(shù)對鐵液溫度的影響
3.5 強化沖天爐熔煉的措施
3.5.1 預(yù)熱送風
3.5.2 富氧送風
3.5.3 除濕送風
3.6 沖天爐內(nèi)的冶金反應(yīng)
3.6.1 沖天爐內(nèi)冶金反應(yīng)的基本規(guī)律
3.6.2 沖天爐內(nèi)爐渣的形成及作用
3.6.3 沖天爐熔煉過程中鐵液化學成分的變化
第4章 沖天爐熔煉過程檢測與控制
4.1 沖天爐熔煉用原材料
4.1.1 砌筑沖天爐用耐火材料
4.1.2 沖天爐熔煉用金屬材料
4.1.3 沖天爐熔煉用焦炭
4.1.4 沖天爐熔煉用熔劑
4.2 沖天爐熔煉過程的參數(shù)選擇與計算
4.2.1 沖天爐熔煉的網(wǎng)形圖
4.2.2 沖天爐熔煉風量的計算
4.2.3 沖天爐層焦量與層鐵量的確定
4.2.4 沖天爐底焦高度的選擇
4.2.5 沖天爐熔煉熔劑用量計算
4.3 沖天爐熔煉配料計算
4.3.1 確定爐料配比
4.3.2 配料計算
4.4 沖天爐熔煉過程檢測
4.4.1 風壓測量
4.4.2 風量測量
4.4.3 溫度測量
4.4.4 爐氣化學成分分析
4.4.5 鑄鐵化學成分的測定
4.5 沖天爐熔煉過程控制
4.5.1 鐵水化學成分的控制
4.5.2 鐵水溫度的控制
4.5.3 沖天爐熔煉過程中的故障及其防止方法
第5章 常用沖天爐的結(jié)構(gòu)
5.1 多排小風口沖天爐
5.1.1 多排小風口沖天爐的結(jié)構(gòu)
5.1.2 多排小風口熱風沖天爐的主要特點
5.2 大間距雙排風口沖天爐
5.2.1 雙層送風沖天爐的結(jié)構(gòu)
5.2.2 雙層送風沖天爐的主要特點
5.3 中央送風沖天爐
5.3.1 中央送風沖天爐的基本結(jié)構(gòu)
5.3.2 中央送風沖天爐的主要特點
5.4 熱風沖天爐
5.4.1 熱風沖天爐的結(jié)構(gòu)和特點
5.4.2 選用沖天爐熱風的原則
5.5 水冷沖天爐
第6章 雙聯(lián)熔煉及爐前處理
6.1 感應(yīng)電爐的工作原理及結(jié)構(gòu)
6.1.1 感應(yīng)電爐的工作原理
6.1.2 感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)
6.2 沖天爐感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉
6.2.1 沖天爐感應(yīng)電爐雙聯(lián)作業(yè)的配置方式
6.2.2 雙聯(lián)熔煉形式的選擇
6.3 鐵液的脫硫處理
6.3.1 爐內(nèi)脫硫
6.3.2 爐外脫硫
6.3.3 爐外脫硫方法
6.4 灰鑄鐵的孕育處理
6.4.1 灰鑄鐵的化學成分
6.4.2 孕育處理
6.5 球墨鑄鐵的球化處理
6.5.1 化學成分的確定
6.5.2 球墨鑄鐵的熔煉及爐前處理
6.5.3 球墨鑄鐵的質(zhì)量控制技術(shù)
第二篇 鑄鋼熔煉
第7章 電弧爐煉鋼
7.1 電弧爐煉鋼概述
7.1.1 電弧爐煉鋼發(fā)展概況
7.1.2 電弧爐煉鋼的特點
7.1.3 堿性電弧爐與酸性電弧爐
7.2 三相電弧爐的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)
7.3 堿性電弧爐氧化法煉鋼
7.3.1 煉鋼工藝過程
7.3.2 爐渣的作用和性質(zhì)
7.3.3 煉鋼過程的物理化學原理
7.3.4 鑄鋼熔煉工藝
7.3.5 節(jié)約用電的途徑
7.4 堿性電弧爐吹氧返回法煉鋼
7.4.1 吹氧返回法煉鋼原理
7.4.2 熔煉不銹鋼應(yīng)注意的問題
7.4.3 堿性電弧爐吹氧返回法煉鋼舉例
7.5 堿性電弧爐不氧化法煉鋼
7.5.1 不氧化法煉鋼工藝要點
7.5.2 不氧化法煉鋼工藝舉例
7.6 酸性電弧爐煉鋼
7.6.1 酸性電弧爐煉鋼的特點
7.6.2 酸性電弧爐氧化法煉鋼的工藝要點
7.6.3 酸性電弧爐不氧化法煉鋼的工藝要點
第8章 感應(yīng)電爐煉鋼
8.1 感應(yīng)電爐煉鋼概述
8.2 酸性感應(yīng)電爐煉鋼工藝
8.3 堿性感應(yīng)電爐煉鋼工藝
8.4 真空感應(yīng)電爐煉鋼
第9章 煉鋼技術(shù)新發(fā)展
9.1 煉鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢
9.2 吹氬精煉
9.3 氬氧脫碳法和真空氬氧脫碳法
9.3.1 氬氧脫碳法
9.3.2 真空氬氧脫碳精煉法
9.4 鋼包電弧加熱精煉
9.5 電渣爐煉鋼
9.6 等離子爐煉鋼
第三篇 非鐵合金的熔煉
第10章 非鐵合金熔煉設(shè)備
10.1 概述
10.1.1 對熔煉設(shè)備的基本要求
10.1.2 熔煉設(shè)備的分類和選用
10.2 坩堝爐
10.2.1 固體燃料坩堝爐
10.2.2 液體、氣體燃料坩堝爐
10.2.3 電阻坩堝爐
10.2.4 坩堝的材質(zhì)和規(guī)格
10.3 反射爐
10.3.1 火焰反射爐
10.3.2 電阻反射爐
10.4 感應(yīng)爐
10.5 真空熔煉
10.5.1 真空感應(yīng)爐
10.5.2 真空電弧爐
第11章 鑄造鋁合金的熔煉
11.1 鑄造鋁合金的精煉原理
11.1.1 氣孔的形態(tài)及對鋁合金鑄件性能的影響
11.1.2 氧化夾雜的形態(tài)及對鑄件性能的影響
11.1.3 鋁液中氣體和氧化夾雜的來源
11.1.4 氧化鋁的形態(tài)、性能及對吸氫的影響
11.1.5 合金元素及熔煉時間對鋁液吸氫的影響
11.1.6 鋁液中析出氫的條件
11.1.7 鋁液的除氫速度
11.1.8 合金成分對氣孔形成的影響
11.2 鑄造鋁合金液精煉工藝
11.2.1 吸附精煉
11.2.2 非吸附精煉
11.2.3 凈化效果檢測方法
11.2.4 鋁液內(nèi)的氫在凝固過程中的遷移
11.2.5 鋁鑄件中一次氣孔形成機理
11.3 鋁合金的變質(zhì)處理
11.3.1 鋁合金初生相α固溶體的變質(zhì)處理
11.3.2 過共晶AlSi合金初晶硅的細化
11.3.3 AlSi合金共晶組織中的共晶硅變質(zhì)
11.4 鋁合金配料計算
11.4.1 爐料的組成
11.4.2 中間合金的制備
11.4.3 配料計算
11.5 鑄造鋁合金的典型熔煉工藝
11.5.1 ZL104合金的熔煉工藝
11.5.2 ZL201合金的熔煉工藝
11.5.3 ZL301合金的熔煉工藝
11.5.4 ZL402合金的熔煉工藝
第12章 鑄造銅合金的熔煉
12.1 概述
12.2 銅合金的氧化及脫氧
12.2.1 銅合金的氧化特性
12.2.2 銅合金的脫氧
12.3 銅合金的吸氣及除氣精煉
12.3.1 氣體在銅液中的溶解特性
12.3.2 除氣、精煉原理及方法
12.4 銅鑄件中氣孔形成機理
12.5 熔煉銅合金使用的熔劑
12.5.1 覆蓋劑
12.5.2 精煉劑
12.6 銅合金熔煉工藝
12.6.1 熔煉銅合金的一般原則
12.6.2 銅合金的爐料準備及爐料計算
12.6.3 銅合金熔煉爐前質(zhì)量檢驗
12.6.4 各類銅合金的熔煉工藝
第13章 其他非鐵合金的熔煉
13.1 鑄造鎂合金的熔煉
13.1.1 鎂合金的物理化學特性
13.1.2 鎂合金的精煉和變質(zhì)處理
13.1.3 鎂合金的典型熔煉工藝
13.2 鑄造鋅合金的熔煉
13.2.1 鋅鋁合金的熔煉
13.2.2 鋅鋁合金的變質(zhì)處理
13.3 鑄造鈦合金的熔煉
13.3.1 鈦及鈦合金的物理化學性質(zhì)
13.3.2 非自耗電極電弧爐熔煉鈦合金
13.3.3 自耗電極電弧爐熔煉鈦合金
13.3.4 真空自耗電弧凝殼爐熔煉工藝
參考文獻