監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)及其應用（SCADA 第2版）

第1章  SCADA系統(tǒng)概述
1.1  SCADA系統(tǒng)概念
1.2  SCADA系統(tǒng)組成
1.2.1  下位機系統(tǒng)
1.2.2  上位機系統(tǒng)（監(jiān)控中心）
1.2.3  通信網絡
1.2.4  檢測和執(zhí)行設備
1.3  SCADA系統(tǒng)典型架構
1.3.1  客戶機/服務器結構
1.3.2  瀏覽器/服務器結構
1.3.3  兩種系統(tǒng)結構比較
1.4   幾種工業(yè)控制系統(tǒng)及比較
1.4.1  集散控制系統(tǒng)
1.4.2  可編程控制器
1.4.3  現場總線控制系統(tǒng)
1.4.4  DCS與SCADA系統(tǒng)比較
1.5  SCADA系統(tǒng)的應用
1.6  SCADA系統(tǒng)信息安全與功能安全
1.6.1  控制系統(tǒng)功能安全
1.6.2  控制系統(tǒng)信息安全
第2章  數據通信與網絡技術
2.1  SCADA系統(tǒng)中的數據通信
2.2  數據通信概述
2.2.1  數據通信系統(tǒng)組成
2.2.2  數據傳輸的幾個基本概念
2.2.3  差錯控制
2.3  通用串行通信
2.3.1  串行通信參數
2.3.2  流量控制
2.3.3  RS-232C接口特性與串行通信
2.3.4  RS-422與RS-485串行接口
2.3.5  RS-485網絡的主從式通信
2.3.6  串口服務器
2.4  Modbus通信協(xié)議
2.4.1  Modbus 協(xié)議概述
2.4.2  常用Modbus 協(xié)議
2.5  現場總線技術
2.5.1  現場總線的體系結構與特點
2.5.2  幾種有影響的現場總線
2.6  SCADA系統(tǒng)中的網絡技術
2.6.1  通信網絡概述
2.6.2  計算機網絡拓撲結構與分類
2.6.3  網絡傳輸介質
2.6.4  介質訪問控制方式
2.6.5  網絡體系結構與參考模型
2.7  Internet上的協(xié)議
2.7.1  TCP協(xié)議
2.7.2  UDP協(xié)議
2.7.3  網絡層IP協(xié)議
2.8  以太網與工業(yè)以太網
2.8.1  以太網
2.8.2  以太網的物理層和數據鏈路層規(guī)范
2.8.3  工業(yè)以太網
2.9  SCADA系統(tǒng)中無線通信技術
2.9.1  SCADA系統(tǒng)常用無線通信技術
2.9.2  短程無線通信技術
2.9.3  數傳電臺及其應用
2.9.4  GPRS無線通信技術及其應用
第3章  I/O接口與數據采集技術
3.1  SCADA系統(tǒng)I/O接口概述
3.2  I/O接口模塊
3.2.1  數字量模塊
3.2.2  模擬量模塊
3.3  基于PC的數據采集技術
3.3.1  常用的數據采集方法
3.3.2  數據采集中的I/O控制方式
3.4  基于PC的數據采集系統(tǒng)編程
3.4.1  基于DLL的數據采集
3.4.2  基于ActiveX的數據采集程序設計
3.4.3  PC總線I/O板卡設備數據采集編程
3.5  PLC在數據采集系統(tǒng)中的應用
3.5.1  集成PLC與數據采集模塊的模擬量數據采集編程
3.5.2  用PLC與智能儀表配合進行數據采集編程
3.5.3  用PLC進行數據采集編程
3.6  基于虛擬儀器的數據采集技術
3.6.1  虛擬儀器技術
3.6.2  虛擬儀器軟件開發(fā)平臺
3.7  基于Web的遠程數據采集與監(jiān)控
3.7.1  基于Web的遠程數據采集與監(jiān)控
3.7.2  利用組態(tài)軟件實現數據的遠程訪問
3.7.3  利用ASP實現數據的遠程訪問
第4章  工業(yè)控制數據交換標準——OPC規(guī)范
4.1  OPC的開發(fā)背景和歷史
4.2  OPC的關鍵技術與體系結構
4.2.1  COM與DCOM技術
4.2.2  COM主要特性
4.2.3  基于OPC的客戶機/服務器數據交換模型
4.3  OPC分層模型結構與對象接口
4.3.1  OPC 分層模型結構
4.3.2  OPC對象接口
4.4  OPC接口與數據訪問方法
4.4.1  OPC接口
4.4.2  OPC數據訪問方法
4.5  其他OPC規(guī)范
4.5.1  OPC報警與事件
4.5.2  OPC歷史數據存取
4.5.3  OPC批量服務器
4.6  OPC服務器與客戶程序設計
4.6.1  OPC服務器設計
4.6.2  OPC 客戶程序設計
4.6.3  OPC軟件工具包
4.6.4  互操作性測試
4.7  組態(tài)軟件網絡OPC功能使用說明
4.7.1  配置充當OPC服務器的機器
4.7.2  組態(tài)軟件作為OPC客戶端與OPC服務器連接
第5章  工業(yè)控制組態(tài)軟件
5.1  組態(tài)軟件的產生及發(fā)展
5.2  組態(tài)軟件的功能需求
5.3  組態(tài)軟件系統(tǒng)構成與技術特色
5.3.1  組態(tài)軟件的總體結構及其相似性
5.3.2  組態(tài)軟件的功能部件
5.3.3  組態(tài)軟件的技術特色
5.3.4  組態(tài)軟件的發(fā)展趨勢
5.4  主要的組態(tài)軟件介紹
5.4.1  iFIX
5.4.2  InTouch
5.4.3  WinCC
5.4.4  組態(tài)王
5.4.5  WebAccess
5.5  嵌入式組態(tài)軟件
5.5.1  嵌入式組態(tài)軟件的產生
5.5.2  嵌入式組態(tài)軟件的功能與特點
5.5.3  嵌入式組態(tài)軟件的構成
5.6  組態(tài)軟件的局限及功能擴展
5.6.1  組態(tài)軟件的功能局限性
5.6.2  用DDE擴展組態(tài)軟件功能
5.7  用組態(tài)軟件開發(fā)SCADA系統(tǒng)上位機人機界面
5.7.1  組態(tài)軟件選型
5.7.2  用組態(tài)軟件設計SCADA人機界面
5.7.3  SCADA系統(tǒng)中數據報表開發(fā)
5.7.4  SCADA系統(tǒng)人機界面的調試
第6章  工業(yè)控制編程語言標準 IEC 61131-3
6.1  IEC 61131-3標準的產生與特點
6.1.1  傳統(tǒng)的PLC編程語言的不足
6.1.2  IEC 61131-3標準的產生
6.1.3  IEC 61131-3標準的特點
6.2  IEC 61131-3的基本內容
6.2.1  語言元素
6.2.2  數據類型
6.2.3  變量
6.3  程序組織單元
6.3.1  程序組織單元及其組成
6.3.2  功能
6.3.3  功能塊
6.3.4  程序
6.4  軟件和通信模型
6.4.1  軟件模型
6.4.2  通信模型
6.5  IEC 61131-3標準的5種編程語言
6.5.1  順序功能圖
6.5.2  梯形圖語言
6.5.3  功能塊圖
6.5.4  結構化文本語言
6.5.5  指令表語言
6.6  基于IEC 61131-3標準的編程軟件
6.6.1  MULTIPROG
6.6.2  OpenPCS
6.6.3  CoDesys
第7章  基于PC的控制技術
7.1  基于PC（PC-Based）的控制技術概述
7.1.1  基于PC的控制技術產生
7.1.2  基于PC控制中的操作系統(tǒng)
7.2  軟PLC控制技術
7.2.1  軟PLC控制系統(tǒng)架構
7.2.2  幾種類型的工業(yè)PC
7.2.3  軟PLC工業(yè)控制系統(tǒng)設計
7.2.4  軟PLC軟件 KingACT
7.3  基于PC的控制技術的發(fā)展
7.3.1  傳統(tǒng)基于PC的控制技術的局限性
7.3.2  可編程自動化控制器（PAC）
7.4  西門子基于PC控制解決方案
7.5  用ISaGRAF開發(fā)嵌入式控制器應用程序
7.5.1  ISaGRAF簡介
7.5.2  用ISaGRAF開發(fā)嵌入式控制器程序
7.6  PAC在真空制鹽過程控制中的應用
7.6.1  真空制鹽工藝過程與控制要求
7.6.2  真空制鹽控制系統(tǒng)總體設計
7.6.3  真空制鹽過程PID控制方案及其實現
第8章  SCADA系統(tǒng)設計與開發(fā)
8.1  SCADA系統(tǒng)設計概述
8.2  SCADA系統(tǒng)設計原則
8.3  SCADA系統(tǒng)設計與開發(fā)步驟
8.3.1  SCADA系統(tǒng)需求分析與總體設計
8.3.2  SCADA系統(tǒng)類型確定與設備選型
8.3.3  SCADA系統(tǒng)應用軟件開發(fā)
8.4  控制策略與PID算法
8.4.1  PID控制算法
8.4.2  PLC中的PID控制指令
8.4.3  PID控制器參數整定
8.5  SCADA系統(tǒng)調試與運行
8.5.1  離線仿真調試