現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)（二版）

第1章 超微粉末的制備技術(shù)
1.1 概述
1.1.1 超微粒子的定義
1.1.2 超微粉末研究的發(fā)展歷史
1.2 超微粒子的基本特性
1.2.1 超微粒子的電子狀態(tài)和晶格振動
1.2.2 超微粒子的基本效應(yīng)
1.3 超微粒子的物理和化學(xué)特性
1.3.1 結(jié)晶學(xué)特性
1.3.2 晶體結(jié)構(gòu)和相變特性
1.3.3 熱力學(xué)性能
1.3.4 電學(xué)性能
1.3.5 磁學(xué)性能
1.3.6 光學(xué)性能
1.3.7 催化特性
1.3.8 燒結(jié)特性
1.3.9 化學(xué)特性
1.4 超微粉末制備過程原理
1.4.1 蒸發(fā)凝聚法制備超微粉末的原理
1.4.2 氣相化學(xué)反應(yīng)法制備超微粉末的原理
1.4.3 液相法制備超微粉末的原理
1.5 超微粉末的制備技術(shù)
1.5.1 蒸發(fā)凝聚法
1.5.2 濺射法
1.5.3 電爆炸絲法
1.5.4 氣相化學(xué)反應(yīng)法
1.5.5 液相法制備超微粉末的技術(shù)
1.6 超微粉末的應(yīng)用
1.6.1 在粉末冶金領(lǐng)域的應(yīng)用
1.6.2 磁性材料
1.6.3 在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用
1.6.4 在生物醫(yī)藥領(lǐng)域的應(yīng)用
1.6.5 其他應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第2章 快速凝固粉末冶金技術(shù)
2.1 快速凝固粉末冶金技術(shù)的發(fā)展概況
2.2 快速凝固材料的制備理論
2.2.1 快速凝固技術(shù)的基本原理
2.2.2 熔體的過冷和再輝
2.2.3 快速凝固時的熱流
2.2.4 快速凝固過程的熱力學(xué)
2.2.5 快速凝固過程的動力學(xué)
2.2.6 快速凝固過程中的溶質(zhì)分配
2.2.7 固液界面穩(wěn)定性
2.3 快速凝固技術(shù)
2.3.1 雙流霧化法
2.3.2 離心霧化法
2.3.3 機(jī)械、電氣等作用力霧化
2.3.4 多級霧化法
2.3.5 熔體自旋法
2.3.6 快速凝固粉末冶金材料熱致密化技術(shù)
2.4 快速凝固材料
2.4.1 快速凝固晶態(tài)材料
2.4.2 快速凝固準(zhǔn)晶材料
2.4.3 快速凝固非晶態(tài)合金
2.4.4 大塊非晶合金
參考文獻(xiàn)
第3章 機(jī)械合金化技術(shù)
3.1 機(jī)械合金化概況
3.1.1 機(jī)械合金化技術(shù)的發(fā)展歷史
3.1.2 機(jī)械合金化的應(yīng)用
3.2 機(jī)械合金化球磨裝置及工作原理
3.2.1 機(jī)械合金化的球磨裝置
3.2.2 機(jī)械合金化工藝參數(shù)
3.3 機(jī)械合金化的球磨機(jī)理
3.3.1 金屬粉末的球磨過程
3.3.2 機(jī)械合金化的球磨機(jī)理
3.3.3 機(jī)械合金化過程的理論模型
3.3.4 機(jī)械合金化過程的運(yùn)動學(xué)及能量傳輸模型
3.3.5 機(jī)械合金化溫升模型
3.4 機(jī)械合金化技術(shù)的應(yīng)用
3.4.1 機(jī)械合金化技術(shù)制備彌散強(qiáng)化合金
3.4.2 機(jī)械合金化制備平衡相材料
3.4.3 機(jī)械合金化制備非平衡相材料
3.4.4 機(jī)械合金化制備功能材料
3.5 固液反應(yīng)球磨及水溶液球磨技術(shù)
3.5.1 固液反應(yīng)球磨技術(shù)
3.5.2 水溶液球磨技術(shù)
3.6 低溫機(jī)械合金化
3.6.1 低溫機(jī)械合金化設(shè)備
3.6.2 低溫機(jī)械合金化的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第4章 噴射沉積技術(shù)及應(yīng)用
4.1 金屬液體噴射沉積工藝的進(jìn)展
4.1.1 噴射沉積工藝的發(fā)展及現(xiàn)狀
4.1.2 噴射沉積工藝的基本原理和特點(diǎn)
4.1.3 噴射沉積工藝和裝置
4.2 噴射沉積過程理論研究
4.2.1 噴射沉積過程原理和控制參量
4.2.2 整體模型
4.2.3 子過程的物理模型
4.3 噴射沉積材料
4.3.1 鐵基合金
4.3.2 鋁合金
4.3.3 銅合金
4.3.4 鎂合金
4.3.5 貴金屬領(lǐng)域
4.4 噴射共沉積制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料
4.4.1 噴射共沉積制備MMCp過程的基本原理
4.4.2 噴射共沉積技術(shù)研究現(xiàn)狀
4.4.3 噴射共沉積技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)越性
4.5 多層噴射沉積的裝置和原理
4.5.1 多層噴射沉積的提出
4.5.2 多層噴射沉積技術(shù)及裝置
4.5.3 多層噴射沉積過程原理分析
4.5.4 多層噴射沉積工藝的特點(diǎn)
4.6 噴射沉積坯的熱加工
4.6.1 傳統(tǒng)熱加工工藝
4.6.2 特殊熱加工工藝
參考文獻(xiàn)
第5章 粉末冶金特種成形技術(shù)
5.1 概述
5.2 等靜壓成形
5.2.1 冷等靜壓制
5.2.2 熱等靜壓制
5.2.3 準(zhǔn)等靜壓制
5.3 陶粒壓制
5.3.1 制造工藝工序
5.3.2 工藝原理
5.3.3 陶粒特性
5.3.4 預(yù)成形坯設(shè)計(jì)
5.3.5 陶粒壓制的性能與應(yīng)用
5.4 Stamp工藝
5.4.1 制造工藝工序
5.4.2 制造的材料
5.4.3 經(jīng)濟(jì)意義
5.5 快速全向壓制
5.5.1 流體模系統(tǒng)
5.5.2 室溫壓制與快速全向壓制
5.5.3 快速全向壓制坯的后續(xù)加工
5.5.4 雙金屬零件的制造工藝
5.5.5 制造工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.5.6 制造工藝的局限性
5.6 粉漿澆注成形
5.6.1 粉漿澆注的工藝過程
5.6.2 影響粉漿澆注成形的因素
5.7 粉末軋制成形
5.7.1 金屬粉末軋制原理與特點(diǎn)
5.7.2 粉末軋制的應(yīng)用
5.8 粉末擠壓成形
5.8.1 增塑粉末擠壓成形
5.8.2 粉末熱擠壓
5.9 粉末鍛造成形
5.9.1 粉末鍛造技術(shù)
5.9.2 粉末鍛造工藝的優(yōu)點(diǎn)
5.9.3 粉末鍛造技術(shù)的應(yīng)用
5.10 溫壓成形
5.10.1 溫壓成形技術(shù)的發(fā)展概況
5.10.2 溫壓工藝及致密化機(jī)理
5.10.3 溫壓成形技術(shù)的分類
5.10.4 溫壓成形技術(shù)的應(yīng)用
5.11 電磁成形
5.11.1 電磁成形發(fā)展概況、原理及特點(diǎn)
5.11.2 粉末電磁壓制
5.12 高速壓制
5.12.1 高速壓制的技術(shù)原理
5.12.2 高速壓制的技術(shù)特點(diǎn)
5.12.3 高速壓制所用的模具
5.12.4 高速壓制所用的粉末
5.12.5 高速壓制的生產(chǎn)成本
5.12.6 高速壓制的研究進(jìn)展
5.12.7 國內(nèi)對高速壓制的理論研究
5.13冷成形粉末冶金
參考文獻(xiàn)
第6章 粉末冶金特種燒結(jié)技術(shù)
6.1 概述
6.2 超固相線液相燒結(jié)
6.2.1 SLPS的發(fā)展概況
6.2.2 SLPS的原理及特點(diǎn)
6.2.3 SLPS中的致密化與變形機(jī)理
6.2.4 工藝參數(shù)對SLPS的影響
6.2.5 SLPS技術(shù)的應(yīng)用及進(jìn)展
6.3 選擇性激光燒結(jié)
6.3.1 SLS的原理及特點(diǎn)
6.3.2 工藝參數(shù)對SLS的影響
6.3.3 SLS技術(shù)的應(yīng)用及研究進(jìn)展
6.4 放電等離子燒結(jié)(SPS)
6.4.1 SPS的原理、工藝及特點(diǎn)
6.4.2 SPS技術(shù)的應(yīng)用及研究進(jìn)展
6.5 微波燒結(jié)
6.5.1 微波燒結(jié)的燒結(jié)機(jī)制、原理及特點(diǎn)
6.5.2 微波燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用及研究進(jìn)展
6.6 爆炸燒結(jié)
6.6.1 爆炸燒結(jié)的原理及特點(diǎn)
6.6.2 爆炸燒結(jié)機(jī)理
6.6.3 爆炸燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用
6.7 鑄造燒結(jié)法
6.7.1 鑄造燒結(jié)法的原理及工藝
6.7.2 鑄造燒結(jié)法的特點(diǎn)
6.8 大氣壓固結(jié)(CAP)
6.8.1 CAP法制造工藝
6.8.2 CAP法制造工藝的優(yōu)點(diǎn)
6.8.3 CAP法固結(jié)的材料
6.9 電場活化燒結(jié)（FAST）
6.9.1 FAST燒結(jié)工藝
6.9.2 FAST的基本原理
6.9.3 FAST燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用
6.10 固液混合鑄造
6.10.1 固液混合鑄造的工藝和原理
6.10.2 應(yīng)用討論
6.10.3 應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第7章 自蔓延高溫合成技術(shù)
7.1 概述
7.1.1 自蔓延高溫合成（SHS）技術(shù)的概念及特點(diǎn)
7.1.2 自蔓延高溫合成技術(shù)的發(fā)展概況
7.2 SHS過程的理論研究
7.2.1 SHS過程的啟動
7.2.2 燃燒類型
7.2.3 SHS技術(shù)的熱力學(xué)條件
7.2.4 SHS技術(shù)的動力學(xué)條件
7.2.5 SHS技術(shù)的非平衡理論
7.2.6 SHS過程的研究方法及設(shè)備
7.3 SHS技術(shù)種類
7.3.1 SHS制備技術(shù)
7.3.2 SHS燒結(jié)技術(shù)
7.3.3 SHS致密化技術(shù)
7.3.4 SHS熔鑄
7.3.5 SHS焊接
7.3.6 SHS涂層
7.3.7 熱爆技術(shù)
7.3.8 化學(xué)爐技術(shù)
7.3.9 非常規(guī)SHS技術(shù)
7.4 SHS過程的影響因素
7.4.1 SHS合成耐火材料的影響因素
7.4.2 SHS焊接的影響因素
7.4.3 陶瓷色料影響因素
7.5 SHS技術(shù)的應(yīng)用
7.5.1 概述
7.5.2 SHS在航天及船舶工業(yè)中的應(yīng)用
7.5.3 SHS在能源工業(yè)中的應(yīng)用
7.5.4 SHS在冶金及材料工業(yè)中的應(yīng)用
7.6 SHS研究的發(fā)展方向
7.6.1 宏觀動力學(xué)、結(jié)構(gòu)形成過程與燃燒的關(guān)系
7.6.2 多維SHS計(jì)算機(jī)模擬模型
7.6.3 氣相之間和氣相與懸浮物的自蔓延燃燒合成
7.6.4 SHS技術(shù)應(yīng)用于有機(jī)體系
7.6.5 SHS技術(shù)制造非傳統(tǒng)性粉末
7.6.6 SHS技術(shù)制造非平衡材料
7.6.7 一步法凈成形制品工藝
7.6.8 產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)
7.6.9 自蔓延機(jī)械化學(xué)合成法
7.6.10 不同環(huán)境下的SHS過程
參考文獻(xiàn)
第8章 金屬粉末注射成形
8.1 金屬粉末注射成形概論
8.1.1 金屬粉末注射成形技術(shù)的發(fā)展歷程
8.1.2 金屬粉末注射成形的特點(diǎn)
8.1.3 金屬粉末注射成形產(chǎn)品的應(yīng)用
8.2 混合物的流變特性
8.2.1 基本理論
8.2.2 金屬注射成形喂料流變學(xué)
8.3 金屬粉末注射成形原理及設(shè)備簡介
8.3.1 過程原理
8.3.2 設(shè)備簡介
8.4 幾種主要的注射成形工藝
8.4.1 維泰克工藝
8.4.2 Rivers工藝
8.4.3 Injectamax工藝
8.4.4 Metamold法
8.4.5 PPIM工藝
8.5 注射成形用的金屬粉末及制備方法
8.5.1 注射成形用的金屬粉末
8.5.2 制備方法
8.6 注射成形用的黏結(jié)劑及其選擇方法
8.6.1 黏結(jié)劑
8.6.2 黏結(jié)劑的選擇
8.6.3 有關(guān)黏結(jié)劑的一些專利
8.7 金屬粉末注射成形工藝
8.7.1 混煉
8.7.2 制粒
8.7.3 注射成形
8.7.4 脫脂
8.7.5 燒結(jié)
8.8 注射成形制品的特征和設(shè)計(jì)
8.8.1 注射成形粉末冶金制品的特征
8.8.2 制品應(yīng)用設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
8.9 注射模具與注射成形機(jī)
8.9.1 注射模具的典型結(jié)構(gòu)
8.9.2 注射模具的種類
8.9.3 注射模具的設(shè)計(jì)
8.9.4 注射成形機(jī)
8.9.5 注射成形機(jī)零部件的磨損和防腐
8.10 金屬粉末微注射成形
8.10.1 技術(shù)特點(diǎn)
8.10.2 注射工藝
8.10.3 模具和設(shè)備
8.10.4 成形的產(chǎn)品
8.10.5 共注射成形和共燒結(jié)
8.10.6 總結(jié)和展望
參考文獻(xiàn)