機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)

第1章 總論
1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的基本目的
1.2 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的基本要求
1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題
第2章 機(jī)械傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)
2.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的組成和傳動(dòng)方案的擬訂
2.1.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的組成
2.1.2 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型的比較
2.1.3 常用減速器的型式、特點(diǎn)及其應(yīng)用
2.1.4 傳動(dòng)形式的合理布置
2.1.5 傳動(dòng)方案的擬訂
2.2 電動(dòng)機(jī)的選擇
2.2.1 選擇電動(dòng)機(jī)類型
2.2.2 確定電動(dòng)機(jī)的容量
2.2.3 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速
2.2.4 電動(dòng)機(jī)的型號和主要計(jì)算數(shù)據(jù)
2.3 傳動(dòng)裝置總體傳動(dòng)比的計(jì)算及其分配
2.4 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算
2.5 思考題
第3章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1 減速器外傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)
3.1.1 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1.2 鏈傳動(dòng)
3.1.3 開式齒輪傳動(dòng)
3.2 減速器內(nèi)部傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)
3.2.1 齒輪傳動(dòng)
3.2.2 蝸桿傳動(dòng)
3.3 聯(lián)軸器的選擇
3.3.1 聯(lián)軸器類型的選擇
3.3.2 聯(lián)軸器參數(shù)的選擇
3.4 思考題
第4章 減速器裝配草圖的設(shè)計(jì)
4.1 裝配草圖設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
4.2 草圖設(shè)計(jì)的第一階段
4.2.1 圓柱齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計(jì)步驟
4.2.2 圓錐齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計(jì)步驟
4.2.3 蝸桿齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計(jì)步驟
4.3 軸、軸承、鍵的校核計(jì)算
4.3.1 軸強(qiáng)度的校核
4.3.2 軸承額定壽命計(jì)算
4.3.3 鍵聯(lián)接擠壓強(qiáng)度的校核計(jì)算
4.4 草圖設(shè)計(jì)的第二階段
4.4.1 傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.4.2 軸承蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.4.3 軸承的潤滑和密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.4.4 滾動(dòng)軸承常見結(jié)構(gòu)示例
4.5 草圖設(shè)計(jì)的第三階段
4.5.1 減速器機(jī)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.5.2 減速器的附件設(shè)計(jì)
4.6 裝配草圖的檢查
第5章 減速器裝配工作圖的設(shè)計(jì)
5.1 裝配工作視圖的繪制
5.2 裝配工作圖的尺寸標(biāo)注
5.3 裝配工作圖上零件序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄的編寫
5.4 編制減速器的技術(shù)特性表
5.5 編制減速器的技術(shù)要求
5.6 裝配工作圖的檢查
5.7 思考題
第6章 零件工作圖的設(shè)計(jì)
6.1 軸類零件工作圖
6.1.1 視圖
6.1.2 尺寸標(biāo)注
6.1.3 標(biāo)注尺寸公差
6.1.4 標(biāo)注幾何公差
6.1.5 表面粗糙度
6.1.6 確定技術(shù)要求
6.2 齒輪類零件工作圖
6.2.1 視圖
6.2.2 標(biāo)注尺寸
6.2.3 標(biāo)注尺寸公差和形位公差
6.2.4 表面粗糙度
6.2.5 嚙合參數(shù)表
6.2.6 齒輪技術(shù)要求
6.3 機(jī)體零件工作圖
6.3.1 視圖
6.3.2 尺寸標(biāo)注
6.3.3 尺寸公差和形位公差的標(biāo)注
6.3.4 表面粗糙度的標(biāo)注
6.3.5 技術(shù)要求
6.4 思考題
第7章 編寫設(shè)計(jì)說明書及答辯
7.1 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容
7.2 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
7.3 書寫格式
7.4 課程設(shè)計(jì)的總結(jié)和答辯
第8章 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目
8.1 課程設(shè)計(jì)題目及任務(wù)
8.2 課程設(shè)計(jì)工作量
8.3 進(jìn)度計(jì)劃與時(shí)間安排
8.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容檢查
8.5 設(shè)計(jì)成績評定
第9章 常用數(shù)據(jù)及一般標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
9.1 機(jī)械制圖一般規(guī)定
9.1.1 圖紙的幅面和格式(GB/T 14689-2008)
9.1.2 比例(GB/T 14690-1993)
9.1.3 圖線(GB/T 4457.4-2002、GB/T 17450-1998 )
9.1.4 標(biāo)題欄及明細(xì)表格式
9.2 一般標(biāo)準(zhǔn)
9.2.1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸
9.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差值
9.2.3 軸的各種基本偏差的應(yīng)用
9.2.4 優(yōu)先配合及應(yīng)用舉例
9.2.5 優(yōu)先配合中孔的極限偏差
9.2.6 優(yōu)先配合中軸的極限偏差
9.2.7 平行度、垂直度、傾斜度公差
9.2.8 直線度、平面度公差
9.2.9 圓度、圓柱度公差
9.2.10 同軸度、對稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差
9.3 零件的結(jié)構(gòu)要素
9.3.1 配合表面的倒圓和倒角
9.3.2 中心孔
9.3.3 回轉(zhuǎn)面和端面砂輪越程槽
9.3.4 普通外螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
9.3.5 普通內(nèi)螺紋的收尾、肩距和退刀槽
第10章 機(jī)械設(shè)計(jì)中常用材料
10.1 黑色金屬
10.2 有色金屬
10.3 常用熱處理方法
第11章 聯(lián)接
11.1 螺紋聯(lián)接
11.1.1 普通螺紋的直徑與螺距
11.1.2 六角頭螺栓
11.1.3 開槽螺釘
11.1.4 內(nèi)六角圓柱頭螺釘
11.1.5 緊定螺釘
11.1.6 六角螺母
11.1.7 圓螺母
11.1.8 平墊圈
11.1.9 彈簧墊圈
11.1.10 圓螺母用止動(dòng)墊圈
11.2 鍵聯(lián)接
11.2.1 普通平鍵
11.2.2 半圓鍵
11.3 銷聯(lián)接
11.3.1 圓錐銷
11.3.2 圓柱銷
第12章 滾動(dòng)軸承
12.1 球軸承
12.1.1 深溝球軸承
12.1.2 角接觸球軸承
12.2 滾子軸承
第13章 聯(lián)軸器
13.1 凸緣聯(lián)軸器
13.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器
13.3 彈性柱銷聯(lián)軸器
第14章 潤滑和密封
14.1 潤滑劑
14.2 潤滑裝置
14.3 密封標(biāo)準(zhǔn)件
第15章 漸開線圓柱齒輪精度
15.1 齒輪精度等級、公差與極限偏差項(xiàng)目
15.2 齒輪副的側(cè)隙選用
15.3 齒坯精度
15.4 圖樣標(biāo)注
第16章 錐齒輪精度
16.1 精度等級、精度項(xiàng)目的選擇
16.2 齒輪副側(cè)隙
16.3 齒坯檢驗(yàn)與公差
16.4 圖樣標(biāo)注
第17章 圓柱蝸桿、蝸輪精度設(shè)計(jì)
17.1 精度等級和蝸桿、蝸輪的檢驗(yàn)與公差
17.2 蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙
17.3 齒坯公差
17.4 圖樣標(biāo)注
第18章 課程設(shè)計(jì)參考圖例
18.1 減速器外觀圖
18.2 減速器裝配圖
18.3 減速器零件圖