機械工程實踐與創(chuàng)新

第1章緒論
1.1機械制造工程實踐的目的
1.2機械制造工程實踐的要求
1.3機械制造工程實踐的內(nèi)容
1.4機械制造工程實踐的考核
1.5學生實踐守則
1.6機械制造工程實踐的安全規(guī)則
第2章工程材料及熱處理基礎知識
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
2.1金屬材料的主要性能
2.2常用的工程材料
2.2.1金屬材料
2.2.2非金屬材料
2.2.3復合材料
2.3鋼的熱處理
2.3.1鋼的熱處理工藝
2.3.2熱處理加熱爐和硬度計
2.3.3熱處理操作技術(shù)
復習思考題
第3章鑄造加工實踐
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
3.1概述
3.2造型材料
3.2.1型砂的組成及其性能
3.2.2型砂的配置
3.3造型與造芯
3.3.1手工造型工具
3.3.2手工造型方法
3.3.3機器造型
3.3.4造芯
3.3.5澆、冒口系統(tǒng)
3.3.6合型
3.4鑄造合金的熔煉和澆注
3.4.1鑄鐵的沖天爐熔煉
3.4.2鑄鋼的熔煉
3.4.3有色合金的熔煉
3.5鑄件的落砂、清理和缺陷
3.5.1鑄件的落砂
3.5.2鑄件的清理
3.5.3鑄件質(zhì)量分析
3.6特種鑄造
3.6.1金屬型鑄造
3.6.2熔模鑄造
3.6.3壓力鑄造
3.6.4離心鑄造
3.6.5實型鑄造
3.7典型零件的造型方法
復習思考題
第4章壓力加工實踐
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
4.1概述
4.2金屬的加熱與鍛件的冷卻
4.2.1金屬的加熱
4.2.2鍛件的冷卻
4.2.3鍛件的熱處理
4.3自由鍛的設備及工具
4.3.1機器自由鍛的設備和工具
4.3.2手工自由鍛工具及其使用
4.4自由鍛工藝
4.4.1自由鍛的工藝特點
4.4.2自由鍛的基本工序
4.4.3自由鍛鍛件圖繪制
4.4.4典型鍛件自由鍛工藝過程
4.5模鍛
4.6胎模鍛
4.7沖壓
4.7.1沖壓概述
4.7.2沖壓主要設備
4.7.3沖壓基本工序
復習思考題
第5章焊接加工實踐
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
5.1概述
5.1.1焊接方法的分類
5.1.2焊接的特點及應用
5.1.3熔化焊的焊接接頭
5.2焊條電弧焊
5.2.1手弧焊的焊接過程
5.2.2手弧焊設備
5.2.3手弧焊工具
5.2.4電焊條
5.2.5手弧焊工藝
5.2.6手弧焊的基本操作
5.3焊接質(zhì)量
5.3.1對焊接質(zhì)量的要求
5.3.2常見的焊接缺陷
5.3.3焊接變形
5.4氣焊與氣割
5.4.1氣焊原理及特點和應用
5.4.2氣焊設備
5.4.3氣焊火焰
5.4.4氣焊工藝與焊接規(guī)范
5.4.5氣焊基本操作
5.4.6氣割
復習思考題
第6章切削加工的基本知識
教學目的與要求
6.1概述
6.2零件加工的技術(shù)要求
6.3常用切削刀具簡介
6.4常用量具簡介
6.4.1金屬直尺和直角尺
6.4.2游標卡尺
6.4.3游標萬能角度尺
6.4.4外徑百分尺
6.4.5內(nèi)徑百分表
6.4.6百分表
復習思考題
第7章鉗工與裝配工藝
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
7.1概述
7.2鉗工工作臺和虎鉗
7.3劃線
7.4鉗工基本工作
7.4.1鋸削
7.4.2銼削
7.4.3刮削
7.5鉆孔、擴孔、鉸孔及螺紋加工
7.5.1鉆床
7.5.2鉆削的工作范圍
7.5.3攻螺紋和套螺紋
7.6裝配
7.6.1裝配概念的認識
7.6.2裝配前的準備工作
7.6.3裝配單元系統(tǒng)圖
7.6.4基本元件的裝配
復習思考題
第8章車削加工實踐
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
8.1概述
8.2臥式車床
8.3車床附件及工件安裝
8.4車刀的結(jié)構(gòu)、刃磨及其安裝
8.4.1車刀的結(jié)構(gòu)
8.4.2車刀的角度
8.4.3車刀的刃磨
8.4.4車刀的種類和用途
8.4.5車刀的安裝
8.5車床操作要點
8.5.1車床的基本操作
8.5.2車床操作注意事項
8.5.3刻度盤及刻度盤手柄的使用
8.5.4試切的方法與步驟
8.5.5粗車和精車
8.6車削的類型
8.6.1車削外圓
8.6.2車削端面和臺階
8.6.3車削溝槽與切斷
8.6.4鉆孔和鏜孔
8.6.5車削圓錐面
8.6.6車削成形面
8.6.7車削螺紋
8.6.8滾花
8.7車削工藝
8.7.1有關機械加工工藝過程的基本概念
8.7.2工件安裝
8.7.3加工順序安排的一般原則
復習思考題
第9章銑、刨削加工實踐
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
9.1銑削加工概述
9.2銑床簡介
9.3常用銑床附件簡介
9.4銑刀及安裝簡介
9.4.1常用銑刀的種類和應用
9.4.2銑刀的安裝
9.5銑削加工
9.5.1銑削用量
9.5.2銑削方法
9.6刨削加工
9.6.1刨削加工概述
9.6.2機床簡介
9.6.3其他刨床簡介
9.6.4刨削加工方法
9.6.5典型件加工——刨正六面體
復習思考題
第10章磨削加工實踐
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
10.1磨削加工簡介
10.2砂輪
10.2.1砂輪的特性
10.2.2砂輪標記和選用
10.2.3砂輪的安裝與修整
10.3常用磨削加工機床
10.3.1萬能外圓磨床
10.3.2平面磨床
10.4磨削加工
10.4.1磨外圓
10.4.2磨內(nèi)圓
10.4.3磨平面
10.4.4磨圓錐面
復習思考題
第11章特種加工
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
11.1概述
11.2電火花加工
11.3數(shù)控電火花成形加工
11.3.1數(shù)控電火花成形加工機床
11.3.2數(shù)控電火花成形加工工藝
11.4數(shù)控電火花線切割加工
11.4.1數(shù)控電火花線切割加工的原理
11.4.2數(shù)控電火花線切割加工的主要特點
11.4.3數(shù)控線切割機床的分類
11.4.4線切割加工的加工對象
11.4.5數(shù)控電火花線切割機床及組成
11.4.6數(shù)控電火花線切割加工程序的編制
11.5激光加工
11.5.1激光的產(chǎn)生及特點
11.5.2激光加工機床
11.6快速原型制造
11.6.1快速原型制造概述
11.6.2MEM300快速原型設備
11.6.3快速原型制造工藝方法
11.6.4快速原型的具體工藝過程
11.6.5快速原型技術(shù)的特點
11.7數(shù)控雕刻加工
11.7.1數(shù)控雕刻機的組成
11.7.2數(shù)控雕刻機的特點
11.7.3實例
復習思考題
第12章數(shù)控加工基礎知識
教學目的與要求
12.1數(shù)控機床組成與工作原理
12.1.1數(shù)控機床的組成
12.1.2數(shù)控機床的工作原理
12.1.3數(shù)控機床的分類與工藝特點
12.2數(shù)控加工編程基礎
12.2.1數(shù)控機床坐標系及其運動
12.2.2數(shù)控機床的編程方法、步驟與格式
11.2.3編程基礎與加工工藝路線
復習思考題
第13章數(shù)控加工實踐
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
13.1數(shù)控車削加工
13.1.1數(shù)控車床概述
13.1.2數(shù)控車削加工
13.2數(shù)控銑削加工
13.2.1數(shù)控銑床概述
13.2.2數(shù)控銑削加工
13.2.3SIEMENS系統(tǒng)操作簡介
13.3加工中心
13.3.1加工中心簡介
13.3.2加工中心的分類
13.3.3加工中心的工藝特點
復習思考題
第14章機械電子裝配實踐
教學目的與要求
安全操作規(guī)程
14.1機械裝配
14.1.1裝配工藝
14.1.2自行車拆裝
14.1.3柴油機拆裝
14.1.4減速器拆裝
14.2電子產(chǎn)品制作
14.2.1電子產(chǎn)品制作的內(nèi)容
14.2.2電子產(chǎn)品制作的主要過程
14.2.3識讀電子電路圖要領
14.2.4識讀印制電路板圖要領
14.2.5常用電子元器件簡介
14.2.6電子產(chǎn)品制作基本技能與常用儀器、儀表
14.2.7電子產(chǎn)品制作的焊接技術(shù)
14.2.8印制電路板制作簡介
14.2.9產(chǎn)品裝配順序
14.2.10HX1082七管半導體收音機
復習思考題
第15章逆向工程
15.1逆向工程簡介
15.1.1逆向工程的定義
15.1.2逆向工程的內(nèi)涵
15.1.3逆向工程基本方法與技術(shù)路線
15.1.4逆向工程與產(chǎn)品創(chuàng)新的關系
15.2逆向工程硬件設備與技術(shù)應用案例
15.2.1逆向工程常用硬件設備簡介
15.2.2基于測量點云的幾何逆向工程技術(shù)
15.2.3柴油機氣道幾何反求案例
復習思考題
第16章創(chuàng)新教育
16.1概述
16.1.1創(chuàng)新教育的內(nèi)涵
16.1.2創(chuàng)新教育的目標
16.1.3實施創(chuàng)新教育的必要性
16.2創(chuàng)新教育體系的建立
16.3創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)
16.3.1創(chuàng)新型人才的特點
16.3.2大學生工程實踐創(chuàng)新能力培養(yǎng)的途徑和方法
16.4大學生創(chuàng)新教育實例
16.4.1“電磁節(jié)能開關”創(chuàng)新作品實例
16.4.2“防水卷材鋪設小車”創(chuàng)新作品實例
16.4.3“簽字筆自動回收售賣裝置”創(chuàng)新作品實例
參考文獻