稠油波動：化學低溫裂解降黏理論與技術

第1章 稠油的基本性質(zhì)、開采技術現(xiàn)狀及新發(fā)展
1.1 稠油及其基本性質(zhì)
1.2 稠油降黏技術現(xiàn)狀
1.3 稠油常規(guī)開采技術
1.4 稠油開采技術新發(fā)展
1.5 小結

第2章 研究區(qū)稠油組成及其重質(zhì)組分結構特征研究
2.1 稠油族組成特征
2.2 稠油元素組成特征
2.3 稠油中重質(zhì)組分的結構特征
2.4 小結

第3章 稠油注蒸汽水熱裂解降黏技術
3.1 技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
3.2 機理分析
3.3 高溫作用下稠油反應規(guī)律
3.4 高溫水物理化學性質(zhì)的變化
3.5 影響稠油水熱裂解降黏的因素
3.6 小結

第4章 稠油水熱催化裂解中心活性離子優(yōu)化研究
4.1 稠油分子鍵斷裂的基本特征
4.2 催化劑中心離子活性作用對比分析
4.3 稠油水熱催化裂解分子動力學模型研究
4.4 過渡金屬離子對稠油催化裂解作用規(guī)律分析
4.5 過渡金屬鹽離子對稠油黏度的影響
4.6 小結

第5章 稠油水溶性與油溶性水熱催化裂解劑研究
5.1 稠油水溶性水熱催化裂解劑研究
5.2 稠油油溶性水熱催化裂解劑研究
5.3 小結

第6章 稠油雙親多活性點水熱催化裂解劑研究
6.1 新型承熱催化裂解劑基本配方研究
6.2 新型催化劑催化裂解效果的影響因素及參數(shù)優(yōu)化
6.3 新型催化劑體系性能評價
6.4 反應前后稠油的結構和特征分析
6.5 小結

第7章 稠油水熱催化裂解助劑研究
7.1 概述
7.2 供氫劑作用下催化改質(zhì)降黏依據(jù)
7.3 分散劑作用下催化改質(zhì)降黏依據(jù)
7.4 供氫劑在稠油改質(zhì)降黏中作用機理
7.5 分散劑在稠油改質(zhì)降黏中作用機理
7.6 小結

第8章 稠油注蒸汽CO2輔助化學催化復合增效技術研究
8.1 稠油注蒸汽CO2降黏技術研究現(xiàn)狀
8.2 稠油注蒸汽CO2化學催化靜態(tài)實驗研究
8.3 稠油注蒸汽CO2化學催化動態(tài)實驗研究
8.4 稠油注蒸汽CO2化學催化協(xié)同作用機理
8.5 小結

第9章 低頻振動波輔助稠油水熱催化裂解技術研究
9.1 低頻波對地層的作用機理
9.2 低頻波對催化劑協(xié)同作用效果評價實驗
9.3 低頻人工振動波參數(shù)優(yōu)化
9.4 低頻脈沖波輔助催化裂解效果評價
9.5 稠油蒸汽吞吐實驗
9.6 蒸汽驅(qū)熱波耦合輔助催化裂解實驗
9.7 小結

第1O章 超聲波輔助稠油水熱催化裂解技術研究
10.1 超聲波作用的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
10.2 稠油超聲裂解改質(zhì)影響因素與規(guī)律
10.3 超聲波協(xié)同催化劑低溫裂解超稠油影響因素與規(guī)律研究
1O.4 超稠油超聲裂解改質(zhì)降黏機理研究
10.5 超聲波協(xié)同催化劑低溫裂解超稠油機理研究
10.6 小結

第11章 稠油蒸汽吞吐輔助催化裂解數(shù)值模擬技術
11.1 國內(nèi)外研究及發(fā)展現(xiàn)狀
11.2 稠油蒸汽吞吐輔助催化裂解數(shù)值模型建立與求解
11.3 稠油蒸汽吞吐輔助催化裂解數(shù)值模型計算與驗證
11.4 數(shù)值模型的敏感性分析
11.5 小結

第12章 輔助波動裝置的研發(fā)及動力學模型
12.1 水力振動器結構和工作原理
12.2 單個振動器數(shù)學模型的建立
12.3 設計低頻水力脈沖震源樣機的參數(shù)
12.4 低頻水力脈沖柱塞密封套設計
12.5 脈沖發(fā)生器現(xiàn)場測試

第13章 礦場試驗與效果評價
13.1 實驗方案設計
13.2 施工方案設計
13.3 水熱催化裂解體系的產(chǎn)品中試及效果分析
13.4 礦場應用試驗
13.5 小結
參考文獻