MasterCAM X7中文版標準實例教程

前言
第1章 Mastercam X7軟件概述 1
1.1 Mastercam簡介 2
1.1.1 功能特點 2
1.1.2 工作環(huán)境 2
1.1.3 圖層管理 7
1.1.4 選擇方式 8
1.1.5 串連 9
1.1.6 構(gòu)圖平面及構(gòu)圖深度 10
1.2 系統(tǒng)配置 10
1.2.1 公差設(shè)置 10
1.2.2 顏色設(shè)置 11
1.2.3 串連設(shè)置 12
1.2.4 著色設(shè)置 12
1.2.5 刀具路徑設(shè)置 13
1.3 入門實例 14
1.3.1 產(chǎn)品設(shè)計 14
1.3.2 模具設(shè)計 15
1.3.3 型腔刀具路徑編程 21
1.4 思考與練習 33
1.5 上機操作與指導(dǎo) 33
第2章 二維圖形繪制 34
2.1 點的繪制 35
2.1.1 繪點 35
2.1.2 動態(tài)繪點 36
2.1.3 繪制曲線節(jié)點 36
2.1.4 繪制等分點 37
2.1.5 繪制端點 38
2.1.6 繪制小圓心點 38
2.2 線的繪制 39
2.2.1 繪制任意線 39
2.2.2 繪制近距線 41
2.2.3 繪制兩直線夾角間的分角線 41
2.2.4 繪制垂直正交線 41
2.2.5 繪制平行線 42
2.3 圓弧的繪制 43
2.3.1 三點畫圓 44
2.3.2 已知圓心點畫圓 44
2.3.3 極坐標圓弧 44
2.3.4 極坐標畫弧 45
2.3.5 兩點畫弧 45
2.3.6 三點畫弧 46
2.3.7 切弧繪制 46
2.4 矩形的繪制 47
2.5 變形矩形的繪制 48
2.6 繪制多邊形 49
2.7 繪制橢圓 50
2.8 繪制曲線 51
2.8.1 手動畫曲線 51
2.8.2 自動生成曲線 52
2.8.3 轉(zhuǎn)成單一曲線 52
2.8.4 熔接曲線 53
2.9 繪制螺旋線（間距） 54
2.10 繪制螺旋線（錐度） 55
2.11 其他圖形的繪制 56
2.11.1 門形圖形的繪制 56
2.11.2 階梯形圖形的繪制 56
2.11.3 退刀槽的繪制 57
2.12 倒圓角 58
2.12.1 繪制倒圓角 58
2.12.2 繪制串連圓角 58
2.13 倒角 59
2.13.1 繪制倒角 59
2.13.2 繪制串連倒角 60
2.14 繪制邊界盒 60
2.15 繪制文字 61
2.15.1 繪制文字參數(shù)設(shè)置 62
2.15.2 繪制真實字型文字 62
2.15.3 繪制Drafting文字 63
2.16 綜合實例——軸承座 64
2.17 思考與練習 70
2.18 上機操作與指導(dǎo) 70
第3章 二維圖形編輯和標注 71
3.1 圖形的編輯 72
3.1.1 編輯菜單中的編輯命令 73
3.1.2 轉(zhuǎn)換中的編輯命令 77
3.2 二維圖形的標注 83
3.2.1 尺寸標注 83
3.2.2 圖形標注 87
3.2.3 圖案填充 88
3.3 綜合實例——軸承座 88
3.4 思考與練習 90
3.5 上機操作與指導(dǎo) 90
第4章 三維實體的創(chuàng)建與編輯 91
4.1 實體繪圖概述 92
4.1.1 三維形體的表示 92
4.1.2 構(gòu)圖平面和工作深度 93
4.1.3 Mastercam的實體造型 95
4.1.4 實體管理器 97
4.2 三維實體的創(chuàng)建 97
4.2.1 擠出實體 99
4.2.2 旋轉(zhuǎn)實體 101
4.2.3 掃描實體 102
4.2.4 舉升實體 103
4.2.5 圓柱體 104
4.2.6 圓錐體 105
4.2.7 立方體 106
4.2.8 球體 107
4.2.9 圓環(huán)體 107
4.3 實體的編輯 108
4.3.1 實體倒圓角 108
4.3.2 實體倒角 110
4.3.3 實體抽殼 111
4.3.4 實體修剪 112
4.3.5 薄片加厚 113
4.3.6 去除實體面 113
4.3.7 牽引實體面 114
4.3.8 布爾操作 114
4.3.9 實體管理器 114
4.4 綜合實例——軸承蓋 117
4.5 思考與練習 121
4.6 上機操作與指導(dǎo) 121
第5章 曲面、曲線的創(chuàng)建與編輯 123
5.1 基本曲面的創(chuàng)建 124
5.1.1 圓柱曲面的創(chuàng)建 125
5.1.2 圓錐曲面的創(chuàng)建 126
5.1.3 立方體曲面的創(chuàng)建 127
5.1.4 球面的創(chuàng)建 127
5.1.5 圓環(huán)面的創(chuàng)建 128
5.2 高級曲面的創(chuàng)建 129
5.2.1 創(chuàng)建直紋/舉升曲面 129
5.2.2 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)曲面 130
5.2.3 創(chuàng)建補正曲面 131
5.2.4 創(chuàng)建掃描曲面 131
5.2.5 創(chuàng)建網(wǎng)狀曲面 132
5.2.6 創(chuàng)建圍籬曲面 134
5.2.7 創(chuàng)建牽引曲面 134
5.2.8 創(chuàng)建擠出曲面 135
5.3 曲面的編輯 136
5.3.1 曲面倒圓 136
5.3.2 曲面修剪 138
5.3.3 曲面延伸 140
5.3.4 填補內(nèi)孔 141
5.3.5 移除邊界 141
5.3.6 分割曲面 142
5.3.7 平面修剪 143
5.3.8 曲面熔接 143
5.4 曲面與實體的轉(zhuǎn)換 144
5.4.1 由實體生成曲面 144
5.4.2 由曲面生成實體 145
5.5 空間曲線的創(chuàng)建 145
5.5.1 單一邊界 145
5.5.2 所有曲線邊界 146
5.5.3 綴面邊線 146
5.5.4 曲面流線 147
5.5.5 動態(tài)曲線 148
5.5.6 曲面剖切線 148
5.5.7 曲面曲線 149
5.5.8 創(chuàng)建分模線 149
5.5.9 曲面交線 150
5.6 綜合實例——鼠標 151
5.7 思考與練習 155
5.8 上機操作與指導(dǎo) 155
第6章 二維加工 156
6.1 二維加工參數(shù)公用設(shè)置 157
6.2 平面銑削 161
6.2.1 切削參數(shù)設(shè)置 161
6.2.2 平面銑削加工實例 163
6.3 外形銑削 167
6.3.1 切削參數(shù)設(shè)置 167
6.3.2 外形加工實例 175
6.4 挖槽加工 178
6.4.1 挖槽刀具參數(shù)設(shè)置 178
6.4.2 切削參數(shù)設(shè)置 179
6.4.3 粗加工/精加工的參數(shù) 180
6.4.4 挖槽加工實例 183
6.5 鉆孔加工 185
6.5.1 點的選擇 185
6.5.2 鉆孔刀具設(shè)置 186
6.5.3 鉆孔切削參數(shù) 187
6.5.4 鉆孔實例 189
6.6 圓弧銑削 191
6.6.1 全圓銑削 191
6.6.2 螺旋銑削 191
6.6.3 自動鉆孔 193
6.6.4 鉆起始孔 195
6.6.5 銑鍵槽 195
6.6.6 螺旋銑孔 196
6.7 文字雕刻加工 197
6.8 綜合實例——底座 200
6.8.1 加工零件與工藝分析 200
6.8.2 加工前的準備 201
6.8.3 刀具路徑的創(chuàng)建 201
6.9 思考與練習 212
6.10 上機操作與指導(dǎo) 213
第7章 曲面粗加工 214
7.1 曲面加工公用參數(shù)設(shè)置 215
7.1.1 刀具路徑的曲面選擇 215
7.1.2 刀具選擇及參數(shù)設(shè)置 215
7.1.3 高度設(shè)置 216
7.1.4 進/退刀向量 217
7.1.5 記錄檔 217
7.2 平行銑削粗加工 217
7.2.1 設(shè)置平行銑削粗加工參數(shù) 217
7.2.2 平行銑削粗加工實例 221
7.3 放射粗加工 224
7.3.1 設(shè)置放射粗加工參數(shù) 224
7.3.2 放射粗加工實例 225
7.4 投影粗加工 228
7.4.1 設(shè)置投影粗加工參數(shù) 228
7.4.2 投影粗加工實例 229
7.5 流線粗加工 232
7.5.1 設(shè)置流線粗加工參數(shù) 232
7.5.2 流線粗加工實例 232
7.6 等高外形粗加工 236
7.6.1 設(shè)置等高外形粗加工參數(shù) 236
7.6.2 等高外形粗加工實例 238
7.7 殘料粗加工 240
7.7.1 設(shè)置殘料粗加工參數(shù) 240
7.7.2 殘料粗加工實例 241
7.8 挖槽粗加工 244
7.8.1 設(shè)置挖槽粗加工參數(shù) 244
7.8.2 挖槽粗加工實例 245
7.9 降速鉆削式加工 248
7.9.1 設(shè)置降速鉆削式加工參數(shù) 249
7.9.2 降速鉆削式加工實例 249
7.10 三維粗加工綜合應(yīng)用 252
7.10.1 規(guī)劃刀具路徑 252
7.10.2 刀具路徑編制步驟 252
7.10.3 模擬加工 261
7.11 思考與練習 263
第8章 曲面精加工 264
8.1 三維精加工 265
8.2 平行銑削精加工 265
8.2.1 設(shè)置平行銑削精加工參數(shù) 265
8.2.2 平行銑削精加工實例 266
8.3 陡斜面精加工 268
8.3.1 設(shè)置陡斜面精加工參數(shù) 268
8.3.2 陡斜面精加工實例 269
8.4 放射精加工 271
8.4.1 設(shè)置放射精加工參數(shù) 271
8.4.2 放射精加工實例 272
8.5 投影精加工 274
8.5.1 設(shè)置投影精加工參數(shù) 274
8.5.2 投影精加工實例 274
8.6 流線精加工 277
8.6.1 設(shè)置流線精加工參數(shù) 277
8.6.2 流線精加工實例 277
8.7 等高外形精加工 280
8.7.1 設(shè)置等高外形精加工參數(shù) 280
8.7.2 等高外形精加工實例 280
8.8 淺平面精加工 282
8.8.1 設(shè)置淺平面精加工參數(shù) 282
8.8.2 淺平面精加工實例 283
8.9 交線清角精加工 285
8.9.1 設(shè)置交線清角精加工參數(shù) 285
8.9.2 交線清角精加工實例 286
8.10 殘料清角精加工 288
8.10.1 設(shè)置殘料清角精加工參數(shù) 288
8.10.2 殘料清角精加工實例 289
8.11 環(huán)繞等距精加工 292
8.11.1 設(shè)置環(huán)繞等距精加工參數(shù) 292
8.11.2 環(huán)繞等距精加工實例 292
8.12 熔接精加工 294
8.12.1 設(shè)置熔接精加工參數(shù) 294
8.12.2 熔接精加工實例 295
8.13 綜合實例——吹風機 298
8.13.1 刀具路徑編制 298
8.13.2 模擬加工 307
8.14 上機操作與指導(dǎo) 309