先進(jìn)激光加工技術(shù)

 第1章激光材料加工概述
1.1激光產(chǎn)生的基本原理
1.1.1基本概念
1.1.2激光產(chǎn)生的基本條件
1.2激光束的特性
1.3激光材料加工
1.3.1激光材料加工基本原理
1.3.2激光材料加工基本特點(diǎn)
1.3.3激光材料加工分類
1.3.4激光加工技術(shù)在航空工業(yè)中的應(yīng)用
第2章激光與材料的相互作用
2.1引言
2.2材料表面對(duì)激光的吸收與加熱
2.2.1材料宏觀光學(xué)常量與激光吸收之間的關(guān)系
2.2.2激光在材料中的微觀吸收機(jī)理
2.2.3激光吸收率
2.2.4激光熱源模型及其在固體材料中產(chǎn)生溫度場(chǎng)
2.3激光作用材料的熔化和汽化
2.3.1激光作用下材料的淺層熔化
2.3.2激光作用下材料的深層熔化
2.3.3激光作用下材料的小孔現(xiàn)象與液態(tài)質(zhì)量遷移
2.3.4激光作用下材料的汽化
2.3.5激光作用下材料的后退速度與氣態(tài)質(zhì)量遷移
2.4激光誘導(dǎo)等離子體及其力學(xué)效應(yīng)
2.4.1激光等離子體產(chǎn)生機(jī)制
2.4.2等離子體對(duì)激光的吸收和激光等離子體屏蔽現(xiàn)象
2.4.3激光支持的吸收波
2.4.4激光與材料表面的沖量耦合
2.5激光作用材料組織相變
第3章材料加工類激光器設(shè)備
3.1前言
3.1.1激光器的組成
3.1.2激光器的分類
3.2常用激光器的原理與結(jié)構(gòu)
3.2.1He—Ne激光器
3.2.2CO2激光器
3.2.3Nd：YAG固體激光器
3.2.4光纖激光器
3.2.5碟片激光器
第4章激光材料加工系統(tǒng)組成
4.1引言
4.2激光器
4.3光路整形與傳輸系統(tǒng)
4.3.1光路整形系統(tǒng)
4.3.2光束傳輸系統(tǒng)
4.4運(yùn)動(dòng)軌跡控制與操作系統(tǒng)
4.5典型激光材料加工系統(tǒng)與設(shè)備
4.5.1大功率CO2激光多功能加工設(shè)備
4.5.2大功率YAG激光焊接平臺(tái)
4.5.3雙光束激光焊接系統(tǒng)——基于機(jī)器人激光雙光束填絲焊接系統(tǒng)
4.5.4先進(jìn)激光切割設(shè)備——大型數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)光纖激光切割機(jī)
4.5.5激光制孔設(shè)備
4.5.6激光增材制造設(shè)備
4，5.7激光沖擊強(qiáng)化設(shè)備
第5章激光產(chǎn)品危害及材料加工安全防護(hù)
5.1激光產(chǎn)品危險(xiǎn)等級(jí)分類
5.1.1第Ⅰ類激光設(shè)備
5.1.2第Ⅱ類激光設(shè)備
5.1.3第Ⅲa類激光設(shè)備
5.1.4第Ⅲb類激光設(shè)備
5.1.5第Ⅳ類激光設(shè)備
5.2激光危害
5.3激光安全使用的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和措施
5.3.1激光防護(hù)安全標(biāo)準(zhǔn)
5.3.2激光防護(hù)措施
5.3.3激光的安全與防護(hù)
5.4激光材料加工工程要求
第6章激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)
6.1激光焊接的原理與特點(diǎn)
6.2激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)研究與應(yīng)用
6.2.1激光焊接熔池行為研究
6.2.2激光深熔焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)技術(shù)
6.2.3激光焊接缺陷形成機(jī)理與控制技術(shù)研究
6.2.4激光焊接接頭形狀、組織與性能相關(guān)性
6.2.5激光焊接工藝優(yōu)化與過(guò)程穩(wěn)定性控制技術(shù)研究
6.3先進(jìn)激光焊接技術(shù)
6.3.1激光深熔焊接
6.3.2激光熱導(dǎo)焊接
6.3.3激光釬焊
6.3.4偏心回旋光束激光焊
6.3.5水下激光焊
6.3.6激光壓焊
6.3.7激光—電弧復(fù)合焊接技術(shù)
6.3.8激光填絲焊技術(shù)
6.3.9雙光束激光焊接
6.3.10超窄間隙激光焊接
6.4激光焊接自動(dòng)化及質(zhì)量控制技術(shù)
6.5激光焊接技術(shù)應(yīng)用研究
6.6激光焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
6.6.1高功率、低成本、高可靠性的焊接激光器成為未來(lái)發(fā)展的主流
6.6.2集成化、智能化、柔性化成為未來(lái)激光焊接技術(shù)發(fā)展的重要方向
第7章典型鈦合金激光焊接技術(shù)及其應(yīng)用研究
7.1典型鈦合金激光深熔焊缺陷形成機(jī)理與控制技術(shù)
7.1.1鈦合金激光焊氣孔特征
7.1.2鈦合金激光焊氣孔形成機(jī)理分析
7.1.3鈦合金激光焊氣孔缺陷控制技術(shù)
7.1.4小結(jié)
7.2激光深熔焊接焊縫成形與工藝參數(shù)優(yōu)化
7.2.1薄板鈦合金激光焊縫成形觀察與熱作用分析
7.2.2焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響
7.2.3小結(jié)
7.3激光深熔焊接焊縫成形與性能相關(guān)性
7.3.1鈦合金激光焊的焊縫組織特征
7.3.2鈦合金激光焊接頭的力學(xué)性能
7.3.3小結(jié)
第8章鋁合金激光焊接技術(shù)及其應(yīng)用研究
8.1鋁合金激光深熔焊接熔池行為
8.1.1鋁合金激光深熔焊接過(guò)程金屬蒸氣／等離子體行為
8.1.2鋁合金激光深熔焊接過(guò)程小孔行為
8.2鋁合金激光深熔焊氣孔缺陷形成機(jī)理研究
8.2.1鋁合金激光深熔焊焊縫氣孔特征
8.2.2鋁合金激光深熔焊縫氣孔缺陷的影響因素
8.2.3小孔行為對(duì)激光深熔焊焊縫工藝型氣孔的影響
8.3鋁合金激光深熔焊焊縫表面下塌缺陷機(jī)理研究
8.3.1焊縫表面下塌的影響因素
8.3.2熔池行為對(duì)激光深熔焊焊縫表面下塌的影響
8.4鋁合金激光深熔焊接焊縫成形與性能相關(guān)性
8.4.1試驗(yàn)方法和試驗(yàn)條件
8.4.2試驗(yàn)結(jié)果及分析
8.4.3焊縫的斷裂機(jī)理
8.4.4結(jié)論
8.5典型結(jié)構(gòu)激光焊接——鋁合金套筒激光電弧復(fù)合焊接
8.6鋁合金激光焊接應(yīng)力與變形行為及控制技術(shù)研究
8.6.1殘余應(yīng)力測(cè)量方法
8.6.2測(cè)試試件及工藝
8.6.3測(cè)試方法和布點(diǎn)方案
8.6.4殘余應(yīng)力測(cè)量結(jié)果及其分析
第9章激光表面處理技術(shù)
9.1概述
9.2激光表面熱處理
9.2.1激光熔覆
9.2.2激光合金化
9.2.3激光相變硬化
9.2.4激光快速熔凝
9.2.5激光非晶化
9.3激光沖擊強(qiáng)化
9.3.1激光沖擊強(qiáng)化的原理和特點(diǎn)
9.3.2激光沖擊強(qiáng)化的應(yīng)用及進(jìn)展
9.3.3激光沖擊強(qiáng)化整體葉盤
9.3.4激光沖擊強(qiáng)化焊接結(jié)構(gòu)
9.3.5孔結(jié)構(gòu)強(qiáng)化
9.3.6激光沖擊成形機(jī)翼壁板
9.3.7核工業(yè)上的應(yīng)用
9.3.8其他方面的應(yīng)用
9.3.9*新技術(shù)發(fā)展
9.4激光毛化
9.4.1激光毛化原理
9.4.2激光毛化技術(shù)的特點(diǎn)
9.4.3激光毛化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
9.5激光噴涂及復(fù)合熱源噴涂
9.5.1激光噴涂
9.5.2復(fù)合熱源噴涂
9.6激光表面拋光和清理
9.6.1激光拋光
9.6.2激光清洗
9.7激光表面結(jié)構(gòu)功能一體化制造技術(shù)
9.7.1概念內(nèi)涵
9.7.2發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用前景
……
第10章激光增材制造技術(shù)
第11章激光切割技術(shù)
第12章激光制孔技術(shù)
參考文獻(xiàn)