超高強(qiáng)度硼鋼板熱沖壓成形技術(shù)

目錄前言第１章緒論１１.１引言１１.２超高強(qiáng)度硼鋼板及其應(yīng)用３１.３超高強(qiáng)度硼鋼板沖壓成形工藝４第２章超高強(qiáng)度硼鋼板材料性能測試６２.１超高強(qiáng)度硼鋼板熱力學(xué)性能測試６２.１.１測試裝置６２.１.２測試步驟７２.２超高強(qiáng)度硼鋼板成形性能測試８２.２.１測試裝置８２.２.２測試方法８２.３超高強(qiáng)度硼鋼板相變測試１０２.３.１測試方法１０２.３.２相變判斷１１第３章超高強(qiáng)度硼鋼板材料性能及其理論模型１４３.１超高強(qiáng)度硼鋼板的物理性能１４３.１.１常溫物理性能１４３.１.２高溫物理性能１４３.２超高強(qiáng)度硼鋼板的力學(xué)性能１６３.２.１常溫力學(xué)性能１６３.２.２高溫力學(xué)性能１７３.３超高強(qiáng)度硼鋼板的本構(gòu)模型１９３.３.１基于井上勝郎模型的本構(gòu)模型２０３.３.２基于動態(tài)回復(fù)的本構(gòu)模型２３３.４超高強(qiáng)度硼鋼板的成形性能２８３.４.１常溫成形性能２８３.４.２高溫成形性能２８３.４.３超高強(qiáng)度硼鋼板熱沖壓成形極限預(yù)測模型３０３.５超高強(qiáng)度硼鋼板的焊接性能３６３.５.１焊接接頭的力學(xué)性能分析３７３.５.２焊接接頭宏觀形貌分析３７３.５.３焊點的金相分析３８３.６本章小結(jié)３９第４章超高強(qiáng)度硼鋼板熱成形過程中的相變、機(jī)理及控制４１４.１形變奧氏體的擴(kuò)散相變熱力學(xué)分析４１４.２鐵素體相變分析４５４.２.１變形溫度對形變誘導(dǎo)鐵素體相變的影響４９４.２.２應(yīng)變速率對形變誘導(dǎo)鐵素體相變的影響５０４.２.３變形后冷卻速率對形變誘導(dǎo)鐵素體相變的影響５０４.２.４應(yīng)變量對形變誘導(dǎo)鐵素體相變的影響５０４.３貝氏體相變分析５３４.４馬氏體相變分析５６４.４.１馬氏體相變形核功５６４.４.２馬氏體相變動力學(xué)模型５８４.５熱沖壓工藝參數(shù)對硼鋼板相變的影響６１４.５.１冷卻速率對硼鋼板相變的影響６１４.５.２保溫溫度對硼鋼板相變的影響６３４.６本章小結(jié)７２第５章超高強(qiáng)度硼鋼板熱沖壓的數(shù)值模擬７４５.１熱沖壓常用數(shù)值模擬軟件概述７４５.２考慮開模溫度場分布的熱沖壓開模變形仿真７５５.２.１熱沖壓工藝的耦合分析方法概述７６５.２.２考慮開模溫度場分布的熱沖壓開模變形仿真方法７７５.２.３回彈變形的熱力耦合分析流程７９５.２.４基于Ｄｙｎａｆｏｒｍ的Ｂ柱的熱沖壓成形過程仿真８１５.２.５帶有溫度歷程的開模變形仿真方法８７５.３熱沖壓開模變形仿真模型的驗證９５５.４本章小結(jié)９７第６章超高強(qiáng)度硼鋼板的熱沖壓成形與開模變形９８６.１成形工藝參數(shù)對熱沖壓工藝的影響９８６.１.１板料成形初始溫度對熱沖壓工藝的影響９９６.１.２沖壓速度對熱沖壓工藝的影響１００６.１.３板料厚度對熱沖壓工藝的影響１０２６.１.４保壓條件對熱沖壓工藝的影響１０２６.２熱成形開模變形的原因及規(guī)律１０３６.２.１熱脹冷縮及相變膨脹對變形影響分析１０３６.２.２熱沖壓Ｂ柱開模變形的原因及規(guī)律１０５６.３本章小結(jié)１１１第７章熱沖壓成形零件的尺寸控制１１２Ⅴ７.１熱沖壓成形零件的尺寸控制技術(shù)１１２７.１.１零件接觸壓力的影響１１２７.１.２模具溫度分布的影響１１５７.１.３模具型面補(bǔ)償?shù)挠绊懀保玻保?２本章小結(jié)１２３第８章熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計１２４８.１熱沖壓模具簡介１２４８.２熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計方法１２６８.２.１熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計要求１２６８.２.２熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)１２６８.２.３熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計及其優(yōu)化１２７８.３熱沖壓模具熱平衡設(shè)計１３５８.３.１熱沖壓模具熱平衡分析１３５８.３.２熱沖壓成形工藝傳熱數(shù)學(xué)模型的建立方法１３６８.３.３熱沖壓成形工藝傳熱數(shù)值分析方法１３９８.４本章小結(jié)１４４參考文獻(xiàn)１４６后記１５１