鉗工實(shí)用技術(shù)（陳剛）

第1章鉗工概述及設(shè)備場(chǎng)地1
1.1鉗工工作的主要內(nèi)容1
1.2鉗工常用設(shè)備1
1.2.1鉗工工作臺(tái)1
1.2.2臺(tái)虎鉗2
1.2.3鉆床3
1.2.4砂輪機(jī)4
1.3鉗工工作場(chǎng)地5
1.4鉗工實(shí)訓(xùn)基本規(guī)則5
1.4.1鉗工實(shí)訓(xùn)勞動(dòng)紀(jì)律與安全文明生產(chǎn)規(guī)則5
1.4.2鉗工常用基本工具的使用及保養(yǎng)規(guī)則6
1.4.3鉗工常用基本量具的使用及保養(yǎng)規(guī)則7
1.4.4臺(tái)虎鉗的使用及保養(yǎng)規(guī)則7
1.4.5砂輪機(jī)的使用及保養(yǎng)規(guī)則7
1.4.6鉆床正確使用及保養(yǎng)規(guī)則8

第2章鉗工常用量具9
2.1測(cè)量概述9
2.1.1計(jì)量單位9
2.1.2檢測(cè)方法及精度10
2.1.3基本計(jì)量參數(shù)10
2.2鋼直尺及使用方法10
2.2.1鋼直尺的結(jié)構(gòu)10
2.2.2鋼直尺的使用方法11
2.3卡鉗及使用方法11
2.3.1卡鉗的結(jié)構(gòu)11
2.3.2卡鉗的使用方法11
2.4塞尺及使用方法13
2.5刀形樣板平尺及使用方法13
2.6半徑樣板尺14
2.7游標(biāo)卡尺及使用方法15
2.7.1游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)15
2.7.2游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理16
2.7.3游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法17
2.7.4游標(biāo)卡尺的使用17
2.8游標(biāo)萬能角度尺18
2.8.1游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)18
2.8.2游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法18
2.8.3游標(biāo)萬能角度尺的測(cè)量范圍19
2.9外徑千分尺及使用方法20
2.9.1外徑千分尺的結(jié)構(gòu)20
2.9.2外徑千分尺的讀數(shù)方法20
2.9.3千分尺的使用方法21
2.10內(nèi)徑千分尺21
2.10.1卡腳式內(nèi)徑千分尺21
2.10.2接桿式內(nèi)徑千分尺21
2.11深度千分尺22
2.12百分表23
2.12.1百分表的結(jié)構(gòu)23
2.12.2百分表的使用方法24
2.13內(nèi)徑百分表24
2.13.1內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)24
2.13.2內(nèi)徑百分表的工作原理25
2.13.3內(nèi)徑百分表的使用方法25
2.14正弦規(guī)26
2.14.1正弦規(guī)測(cè)量原理26
2.14.2正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)26
2.14.3正弦規(guī)的技術(shù)參數(shù)26
2.14.4正弦規(guī)測(cè)量方法26
2.15水平儀27
2.15.1條式水平儀的結(jié)構(gòu)28
2.15.2方框式水平儀的結(jié)構(gòu)28
2.15.3水平儀的讀數(shù)方法28
2.15.4水平儀的注意事項(xiàng)29
2.15.5水平儀的測(cè)量方法29
2.15.6合像水平儀的結(jié)構(gòu)29
2.15.7合像水平儀的工作原理29
2.16經(jīng)緯儀30
2.16.1經(jīng)緯儀的結(jié)構(gòu)30
2.16.2經(jīng)緯儀的使用方法30
2.17量具的維護(hù)和保養(yǎng)31

第3章鉗工劃線33
3.1劃線概述33
3.1.1劃線的作用33
3.1.2劃線的基本要求33
3.1.3劃線種類33
3.1.4線條種類34
3.2常用劃線工具和使用方法34
3.2.1劃線平板34
3.2.2劃針35
3.2.3劃規(guī)35
3.2.4劃線盤36
3.2.5劃線尺架37
3.2.6球座劃線盤37
3.2.7游標(biāo)高度尺38
3.2.8鋼直尺38
3.2.9寬座角尺38
3.2.10樣沖38
3.2.11三角板和曲線板39
3.2.12V形鐵39
3.2.13千斤頂40
3.2.14方箱40
3.2.15直角鐵與斜墊鐵41
3.2.16G形夾頭41
3.2.17萬能分度頭劃線41
3.2.18劃線涂料43
3.3劃線基準(zhǔn)44
3.3.1基準(zhǔn)的概念44
3.3.2劃線基準(zhǔn)的選擇及選擇原則44
3.3.3劃線前的準(zhǔn)備工作45
3.3.4劃線的步驟45
3.4常用基本劃線方法45
3.4.1作垂直線45
3.4.2作平行線45
3.4.3作五等分直線46
3.4.4作已知弧的圓心46
3.4.5作圓周五等分46
3.5劃線的找正與借料46
3.5.1找正46
3.5.2借料47
3.6立體劃線實(shí)例47

第4章鋸削49
4.1鋸削工具49
4.1.1鋸弓49
4.1.2鋸條50
4.2鋸削的基本操作51
4.2.1鋸條的安裝51
4.2.2工件的裝夾52
4.2.3起鋸方法52
4.2.4鋸削姿勢(shì)及鋸削運(yùn)動(dòng)52
4.2.5常見工件的鋸削方法54
4.2.6鋸削時(shí)產(chǎn)生廢品的形式、主要原因及預(yù)防措施57
4.3鋸條的損壞原因57
4.3.1鋸齒崩裂的原因57
4.3.2鋸條折斷的原因57
4.3.3鋸齒過早磨損的原因58
4.3.4鋸縫歪斜的原因58
4.3.5鋸縫歪斜的防止與糾正方法58
4.4鋸削的安全文明生產(chǎn)59

第5章銼削60
5.1銼刀60
5.1.1銼刀的構(gòu)造60
5.1.2銼刀的類型、規(guī)格與基本尺寸62
5.1.3銼刀的選用與保養(yǎng)63
5.1.4銼刀柄的裝卸方法64
5.2銼削方法65
5.2.1銼刀的握法65
5.2.2手臂姿勢(shì)66
5.2.3站立姿勢(shì)66
5.2.4銼削操作姿勢(shì)67
5.2.5銼削力矩的平衡67
5.2.6銼削工件的裝夾67
5.3平面的銼削與檢測(cè)68
5.3.1順向銼法68
5.3.2交叉銼法68
5.3.3推銼法68
5.3.4銼削平面的檢驗(yàn)方法69
5.3.5銼削質(zhì)量分析69
5.4曲面、球面的銼削與檢測(cè)70
5.4.1外圓弧面的銼削70
5.4.2內(nèi)圓弧的銼削71
5.4.3球面的銼削71
5.4.4基本形面的銼削71

第6章鏨削74
6.1鏨削工具74
6.1.1鏨子74
6.1.2手錘76
6.2鏨削基本操作76
6.2.1鏨子的握法76
6.2.2手錘的握法76
6.2.3揮錘方法77
6.2.4鏨削站立位置與姿勢(shì)78
6.3鏨子的刃磨和熱處理78
6.3.1鏨子的刃磨78
6.3.2刃磨操作安全規(guī)程79
6.3.3鏨子的熱處理79
6.3.4熱處理安全操作規(guī)程80
6.4鏨削方法80
6.4.1鏨削平面80
6.4.2鏨切板料81
6.4.3油槽的鏨削方法82
6.5鏨削的質(zhì)量分析及安全知識(shí)83
6.5.1鏨削時(shí)的質(zhì)量分析83
6.5.2鏨削安全知識(shí)83

第7章孔系加工84
7.1鉆床84
7.1.1臺(tái)式鉆床84
7.1.2立式鉆床84
7.1.3搖臂鉆床85
7.1.4手電鉆85
7.1.5鉆床附件85
7.2鉆頭86
7.2.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆86
7.2.2群鉆88
7.2.3麻花鉆的刃磨89
7.3鉆削方法92
7.3.1工件的裝夾92
7.3.2一般工件劃線鉆孔的方法92
7.3.3鉆半圓孔的方法94
7.3.4鉆斜面上的孔的方法94
7.3.5鉆騎縫孔的方法94
7.4擴(kuò)孔94
7.4.1擴(kuò)孔鉆94
7.4.2擴(kuò)孔鉆的特點(diǎn)95
7.4.3毛坯擴(kuò)孔群鉆擴(kuò)孔95
7.4.4擴(kuò)孔鉆的精度分類95
7.4.5擴(kuò)孔方法和步驟95
7.5锪孔96
7.5.1锪鉆的種類和用途96
7.5.2锪孔的操作要點(diǎn)97
7.6鉸孔97
7.6.1鉸刀97
7.6.2鉸削用量98
7.6.3手用鉸刀的鉸削方法99
7.6.4機(jī)用鉸刀的鉸削方法99
7.6.5鉸削圓錐孔的方法100
7.6.6可調(diào)節(jié)式圓柱鉸刀的鉸削方法100
7.6.7鉸削的操作要點(diǎn)100

第8章攻螺紋與套螺紋101
8.1攻螺紋101
8.1.1絲錐與鉸杠101
8.1.2攻螺紋的方法103
8.1.3攻螺紋時(shí)常見的問題105
8.2套螺紋106
8.2.1圓板牙和板牙架106
8.2.2套螺紋方法107
8.2.3套螺紋時(shí)常見的問題108

第9章刮削109
9.1刮削概述109
9.1.1刮削的種類109
9.1.2刮削的特點(diǎn)和應(yīng)用109
9.1.3刮削余量110
9.2刮削工具110
9.2.1刮刀與刃磨110
9.2.2校準(zhǔn)工具112
9.2.3顯示劑112
9.3刮削方法和精度檢查113
9.3.1平面刮削113
9.3.2平面刮削的精度檢查114
9.3.3原始平板的刮削115
9.3.4曲面刮削116
9.3.5曲面刮削工序117
9.3.6曲面刮削的精度檢查117
9.4刮削的注意事項(xiàng)118

第10章研磨119
10.1研磨概述119
10.1.1研磨的基本原理119
10.1.2研磨的作用119
10.1.3研磨的種類和研磨余量120
10.2研具120
10.2.1研磨平板120
10.2.2研磨棒120
10.2.3研磨套121
10.2.4研具材料121
10.3研磨劑121
10.3.1磨料121
10.3.2磨料粒度及應(yīng)用122
10.3.3研磨液122
10.4研磨方法122
10.4.1研磨工作內(nèi)容123
10.4.2研磨運(yùn)動(dòng)軌跡124
10.5研磨時(shí)應(yīng)注意的問題125

第11章矯正和彎曲126
11.1矯正126
11.1.1矯正原理126
11.1.2手工矯正方法126
11.1.3機(jī)械矯正方法130
11.2彎曲131
11.2.1彎曲原理131
11.2.2彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算131
11.2.3彎曲方法132

第12章鉚接137
12.1鉚接概述137
12.1.1鉚接的種類137
12.1.2鉚接的形式138
12.2鉚釘與鉚接工具138
12.2.1常用鉚釘種類138
12.2.2鉚接工具138
12.3鉚釘直徑與長(zhǎng)度的確定和鉚接方法140
12.3.1鉚釘直徑的確定140
12.3.2鉚釘孔直徑的確定140
12.3.3鉚釘長(zhǎng)度的確定140
12.3.4鉚釘間距的要求141
12.3.5手工鉚接方法141
12.3.6鉚釘?shù)牟鹦斗椒?42
12.4鉚接質(zhì)量分析142
12.5粘接143
12.5.1粘接的概念143
12.5.2膠黏劑144
12.5.3膠黏劑的選擇145
12.5.4粘接工藝145

第13章裝配146
13.1裝配的基本知識(shí)146
13.1.1裝配工作的重要性146
13.1.2裝配工藝過程146
13.1.3裝配方法147
13.1.4裝配工作的重點(diǎn)和調(diào)試148
13.2螺紋連接的裝配148
13.3鍵連接的裝配149
13.4銷連接的裝配150
13.5過盈連接的裝配151

第14章鉗工技能訓(xùn)練153
14.1銼配的基本形式153
14.1.1基本形面類型153
14.1.2基本配合形式154
14.2斜滑塊的制作155
14.3六角螺母的制作156
14.4手錘的制作157
14.5多角樣板的制作158
14.6燕尾板的制作159
14.7單斜配合副的制作159
14.8刀口直角尺的制作160
14.9點(diǎn)檢錘的制作161
14.10對(duì)開夾板的制作162
14.11凸凹配的制作163
14.12簡(jiǎn)易彎曲模的制作164
14.1332mm桌虎鉗制作練習(xí)166

第15章鉗工技能考核試題172
15.1初級(jí)工技能考核試題172
15.1.1單燕尾形體開口銼配172
15.1.2五邊形體封閉銼配174
15.1.3T形體開口銼配177
15.2中級(jí)工技能考核試題179
15.2.1十字形體封閉銼配179
15.2.2等六邊形體封閉銼配180
15.2.345°凸凹形體封閉銼配182
15.3高級(jí)工技能考核試題185
15.3.1三角扇形體封閉銼配185
15.3.2三角燕尾形體開口銼配186
15.3.3簡(jiǎn)單太極八卦形體封閉銼配190
15.4技師技能考核試題192
15.4.1凸凹角度形體開口銼配192
15.4.2凸凹燕尾形體多件開口銼配196
15.4.3凸臺(tái)凹槽形體四件開口銼配200
15.5高級(jí)技師技能考核試題203
15.5.1燕尾圓弧形體開口銼配203
15.5.2燕尾凸臺(tái)形體開口多件銼配207
15.5.3六芒星形體開口多件銼配212

參考文獻(xiàn)218