模具修復(fù)和強(qiáng)化實用技術(shù)

第1章 概述 001
1.1 模具行業(yè)概述 002
1.2 模具的種類 003
1.3 模具失效及失效形式 004
1.3.1 模具壽命 004
1.3.2 模具的失效形式 005
1.3.3 模具失效的原因及預(yù)防措施 006
1.4 模具修復(fù)和強(qiáng)化的特點 007
1.4.1 模具材料和熱處理 007
1.4.2 模具制造和熱處理 008
1.4.3 模具鋼的焊接性 009
1.4.4 模具修復(fù)、強(qiáng)化方法和特點 010
1.5 模具修復(fù)和強(qiáng)化的前景與發(fā)展趨勢 012

第2章 模具修復(fù)、強(qiáng)化工藝方法和所用材料 014
2.1 模具修復(fù)、強(qiáng)化的工藝方法和要求 015
2.1.1 模具修復(fù)和強(qiáng)化的工藝方法 015
2.1.2 模具焊接修復(fù)的要求 021
2.2 模具修復(fù)和強(qiáng)化所用的材料 024
2.2.1 模具修復(fù)材料的性能要求 024
2.2.2 模具專用焊補(bǔ)材料 031
2.2.3 模具鋼自帶修復(fù)材料 035
2.2.4 鑄鐵堆焊材料 037

第3章 冷作模具的修復(fù)和強(qiáng)化技術(shù) 039
3.1 冷作模具材料 040
3.1.1 低合金冷作模具鋼 040
3.1.2 火焰淬火鋼 040
3.1.3 基體鋼 041
3.1.4 韌性較高的耐磨冷作模具鋼 041
3.1.5 粉末冶金高耐磨冷作模具鋼 042
3.1.6 中外模具鋼生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)對比 044
3.2 冷作模具常見缺陷 047
3.2.1 刃口損傷 047
3.2.2 掉塊 047
3.2.3 裂紋與檢測 047
3.2.4 新模改型 048
3.3 冷剪切模具修復(fù) 048
3.3.1 脈沖鎢極氬氣保護(hù)焊機(jī)的使用 048
3.3.2 刃口小缺陷的修復(fù) 051
3.3.3 刃口嚴(yán)重?fù)p傷的修復(fù) 054
3.3.4 冷作模具裂紋焊補(bǔ) 057
3.3.5 冷作模具掉塊修復(fù) 059
3.4 冷拉延模具修復(fù) 061
3.4.1 冷拉延模具損傷原因 061
3.4.2 拉延模具補(bǔ)焊工藝 061
3.5 模具修復(fù)焊工培訓(xùn) 064
3.6 堆焊方式制造冷剪切磨具 065
3.6.1 堆焊制造冷剪切磨具特點 065
3.6.2 粉末高速鋼 065
3.6.3 堆焊制造冷作模具工藝 066
3.7 冷作模具強(qiáng)化工藝 068
3.7.1 堆焊高韌性高耐磨焊料 068
3.7.2 等離子粉末堆焊高溫合金 068
3.7.3 移動式等離子粉末堆焊機(jī) 069
3.7.4 噴涂鉬基合金 069
3.7.5 鍍膜（PVD、CVD） 071
3.7.6 電刷鍍技術(shù) 071
3.8 汽車覆蓋件模具修復(fù)與堆焊制造 071
3.8.1 汽車覆蓋件灰口鑄鐵和合金鑄鐵模具修復(fù) 071
3.8.2 火焰淬火鋼模具修復(fù) 076
3.8.3 馬氏體時效鋼堆焊制造覆蓋件模具 077
3.9 30°銳角沖剪模具應(yīng)用和修復(fù) 078
3.9.1 30°銳角沖剪模具應(yīng)用 078
3.9.2 30°銳角沖剪模具修復(fù) 078
3.9.3 Casto TIG6055焊絲 079
3.10 覆蓋件模具制造對堆焊工藝的利用 079
3.11 熱噴涂工藝快速制模 079
3.11.1 噴涂制模工藝 079
3.11.2 電弧噴涂工藝和設(shè)備 080

第4章 熱作模具的修復(fù)和強(qiáng)化技術(shù) 083
4.1 熱作模具鋼 084
4.1.1 熱作模具的使用工況 084
4.1.2 熱作模具鋼的性能要求 084
4.1.3 熱作模具材料的選用 085
4.2 熱作模具的失效形式 087
4.3 壓鑄模具的修復(fù)與強(qiáng)化 088
4.3.1 壓鑄模具的失效形式 088
4.3.2 壓鑄模具的堆焊修復(fù) 091
4.3.3 電火花沉積技術(shù)在壓鑄模具表面強(qiáng)化中的應(yīng)用 096
4.4 熱鍛、熱擠壓模具的焊接修復(fù)與堆焊強(qiáng)化 103
4.4.1 熱鍛、熱擠壓模具的失效形式 103
4.4.2 熱鍛、熱擠壓模具的堆焊修復(fù) 104

第5章 塑料模具的修復(fù)和強(qiáng)化技術(shù) 109
5.1 塑料模具鋼 110
5.1.1 塑料模具簡介 110
5.1.2 分類和工作條件 110
5.1.3 性能要求 111
5.1.4 鏡面度的概念 111
5.1.5 塑料模具用鋼的要求 113
5.1.6 塑料模具鋼選用 114
5.2 塑料模具的修復(fù) 118
5.2.1 塑料模具失效形式 118
5.2.2 塑料模具修復(fù)技術(shù) 121
5.2.3 焊接修復(fù)方法及其選擇 122
5.2.4 塑料模具焊接材料 123
5.3 塑料模具補(bǔ)焊工藝 124
5.3.1 焊接工藝 124
5.3.2 高鏡面度模具修復(fù) 127
5.3.3 絨面注塑模具修復(fù) 127
5.3.4 表面皮紋注塑模具修復(fù) 128
5.3.5 注塑口高溫合金強(qiáng)化 128
5.3.6 鈹青銅注塑模具修復(fù) 128
5.3.7 鑄鐵注塑模具修復(fù) 128

第6章 其他模具的修復(fù)和強(qiáng)化技術(shù) 132
6.1 玻璃模具的修復(fù)與強(qiáng)化 133
6.1.1 玻璃模具及玻璃模具使用材料 133
6.1.2 玻璃模具的失效形式與強(qiáng)化 136
6.2 簡易模具（鋅合金模具）的修復(fù)與強(qiáng)化 138
6.2.1 鋅合金模具用途 138
6.2.2 鋅合金模具修復(fù)工藝 138
6.2.3 焊后修復(fù) 139

第7章 模具修復(fù)的質(zhì)量檢驗 140
7.1 宏觀檢測 141
7.2 無損檢測 142
7.3 硬度檢測 146
7.4 金相組織檢測 148
7.5 化學(xué)成分檢測 149

參考文獻(xiàn) 151