KUKA工業(yè)機器人操作與運維

第1 章 KUKA 工業(yè)機器人的基本認識
1.1 KUKA 機器人概述 002
1.2 KUKA 機器人分類 002
1.3 KUKA 機器人應用 005
1.4 KUKA 機器人組成 007

第2 章 KUKA 工業(yè)機器人系統(tǒng)的連接與投入運行
2.1 KUKA 機器人的機械系統(tǒng) 009
2.2 KUKA 機器人控制系統(tǒng) 010
2.2.1 機器人控制柜分類 010
2.2.2 KR C4 控制系統(tǒng) 011
2.2.3 控制系統(tǒng)構(gòu)成 011
2.3 KUKA 機器人的安全接口X11 015
2.3.1 外部確認開關(guān) 019
2.3.2 緊急停止 019
2.3.3 防護門 019
2.4 KUKA 機器人系統(tǒng)連接 020
2.4.1 接地電位均衡導線 020
2.4.2 KUKA 機器人系統(tǒng)連接 021
2.5 首次上電投入運行 025
2.5.1 KUKA 機器人開機 025
2.5.2 檢查機器人數(shù)據(jù) 027
2.5.3 投入運行模式 030

第3 章 KUKA 工業(yè)機器人的操作基礎
3.1 機器人的安全操作規(guī)范 033
3.1.1 設備安全 033
3.1.2 安全風險 034
3.1.3 操作規(guī)范 037
3.1.4 操作要求 040
3.1.5 安全符號 042
3.2 示教器的介紹 042
3.2.1 示教器按鍵 042
3.2.2 KUKA smartHMI 046
3.2.3 示教器語言設定 047
3.2.4 啟停工業(yè)機器人系統(tǒng) 048
3.3 KUKA 機器人坐標系的認識與操作 050
3.3.1 KUKA 機器人坐標系的認識 050
3.3.2 手動移動機器人各軸 051
3.3.3 在世界坐標系下移動機器人 053
3.3.4 “手動移動選項”窗口 054
3.3.5 配置6D 鼠標 057
3.4 工具坐標系的測量 059
3.4.1 工具坐標系測量介紹 059
3.4.2 工具的TCP 測量 060
3.4.3 工具坐標系姿態(tài)測量 064
3.4.4 外部固定工具測量 068
3.4.5 數(shù)字輸入（工具/固定工具） 071
3.5 基坐標系的測量 073
3.5.1 基坐標介紹 073
3.5.2 基坐標測量操作 074
3.5.3 活動工件測量 078
3.5.4 數(shù)字輸入（基座/工件） 083
3.5.5 “工具/基坐標管理”窗口 083
3.6 負載數(shù)據(jù) 086
3.6.1 負載數(shù)據(jù)介紹 086
3.6.2 負載數(shù)據(jù)數(shù)字輸入 088
3.7 零點標定 089
3.7.1 零點標定介紹 090
3.7.2 零點標定方式 091
3.7.3 手動刪除軸的零點 097
3.7.4 偏量學習 097

第4 章 KUKA 工業(yè)機器人的示教器編程
4.1 程序文件的使用 101
4.1.1 程序模塊結(jié)構(gòu) 101
4.1.2 創(chuàng)建新程序 101
4.1.3 程序文件的編輯 102
4.1.4 創(chuàng)建新文件夾 103
4.1.5 文件管理器 104
4.1.6 選擇或打開程序 105
4.1.7 KRL 程序的結(jié)構(gòu) 106
4.1.8 存檔和還原數(shù)據(jù) 107
4.1.9 smartPAD 面板系統(tǒng)狀態(tài) 109
4.1.10 程序運行操作 114
4.1.11 初始化運行 114
4.2 PTP、LIN、CIRC 運動指令編程 115
4.2.1 KUKA 機器人的運動方式 115
4.2.2 PTP 運動指令 116
4.2.3 LIN 運動指令 118
4.2.4 CIRC 運動指令 119
4.2.5 選項窗口 120
4.2.6 沿軌跡運動時的姿態(tài)引導 121
4.2.7 軌跡逼近 122
4.3 樣條運動指令編程 123
4.3.1 樣條運動的編程 123
4.3.2 對樣條組進行編程 123
4.3.3 對樣條組段進行編程 126
4.3.4 對樣條的觸發(fā)器進行編程 130
4.3.5 對樣條的條件停止進行編程 134
4.3.6 為CP 樣條組的恒速運動區(qū)域編程 136
4.4 更改運動指令 139
4.4.1 重新示教點 139
4.4.2 分區(qū)段平移坐標 139
4.5 邏輯功能 142
4.5.1 OUT 指令 143
4.5.2 WAIT 指令 145
4.5.3 WAIT FOR 指令 145
4.5.4 PULSE 指令 147
4.5.5 設定模擬輸出端 148
4.6 變量的應用 149
4.6.1 概述 149
4.6.2 聲明 150
4.6.3 初始化 152
4.6.4 數(shù)據(jù)操作 154
4.6.5 變量監(jiān)控 155
4.6.6 數(shù)組變量 156
4.6.7 結(jié)構(gòu)體變量 158
4.6.8 枚舉變量 160
4.6.9 系統(tǒng)變量 160
4.7 KRL 流程控制 161
4.7.1 CONTINUE：防止預進停止 161
4.7.2 EXIT：離開循環(huán) 162
4.7.3 IF…THEN：條件分支 162
4.7.4 WHILE…ENDWHILE：當型循環(huán) 165
4.7.5 LOOP…ENDLOOP：無限循環(huán) 166
4.7.6 FOR…ENDFOR：計數(shù)循環(huán) 167
4.7.7 REPEAT…UNTIL：直到循環(huán) 169
4.7.8 SWITCH…CASE：多重分支 170
4.7.9 GOTO：跳轉(zhuǎn)指令 172
4.7.10 HALT：暫停程序 172
4.8 結(jié)構(gòu)化編程 173
4.8.1 結(jié)構(gòu)化編程概述 173
4.8.2 局部子程序 177
4.8.3 全局子程序 178
4.8.4 將參數(shù)傳遞給子程序 179
4.9 用KRL 進行運動編程 182
4.9.1 借助KRL 給運動編程 182
4.9.2 用KRL 進行相對運動編程 187
4.9.3 計算機器人位置 189

第5 章 KUKA 機器人周邊設備編程
5.1 西門子1200PLC 編程 192
5.1.1 S7-1200 PLC 簡介 192
5.1.2 STEP 7 編程軟件 192
5.1.3 設備配置 194
5.1.4 編程語言 194
5.1.5 基本指令 195
5.1.6 定時器和計數(shù)器指令 202
5.2 西門子觸摸屏組態(tài) 207
5.2.1 觸摸屏介紹 207
5.2.2 觸摸屏組態(tài) 208
5.3 通信配置 212
5.3.1 WorkVisual 開發(fā)環(huán)境 212
5.3.2 WorkVisual 軟件配置機器人 216
5.3.3 1200PLC 和KUKA 機器人之間的通信 221

第6 章 工業(yè)機器人系統(tǒng)維護與常見故障處理
6.1 安全操作措施 234
6.1.1 控制柜安全 234
6.1.2 EGB 規(guī)定 234
6.2 系統(tǒng)維修 235
6.2.1 控制系統(tǒng)PC 235
6.2.2 主板 236
6.2.3 更換雙網(wǎng)卡（Dual NIC） 236
6.2.4 更換KR C4 存儲盤 236
6.2.5 更換電源 237
6.2.6 更換RAM 存儲器 238
6.2.7 更換風扇 238
6.2.8 更換蓄電池 239
6.3 故障診斷 240
6.3.1 工業(yè)機器人本體故障診斷 241
6.3.2 控制器故障診斷 242
6.3.3 位置傳感器故障診斷 243
6.4 KRC4 保養(yǎng) 243
6.4.1 工業(yè)機器人本體保養(yǎng) 243
6.4.2 工業(yè)機器人控制柜保養(yǎng) 247

第7 章 碼垛應用案例
7.1 工業(yè)機器人碼垛工作站系統(tǒng)介紹 251
7.1.1 工業(yè)機器人碼垛工作站系統(tǒng)簡介 251
7.1.2 工作站特點 251
7.1.3 功能規(guī)格 251
7.1.4 系統(tǒng)配置 252
7.1.5 碼垛任務 253
7.2 系統(tǒng)I/O 配置 254
7.2.1 機器人I/O 模塊配置 254
7.2.2 機器人輸入/輸出端配置 254
7.2.3 PLC 和機器人I/O 信號分配 254
7.3 PLC 程序編寫 256
7.3.1 PLC 控制程序 256
7.3.2 觸摸屏組態(tài) 262
7.4 機器人程序編寫 262
7.4.1 工具坐標系的建立 262
7.4.2 機器人碼垛程序流程圖 263
7.4.3 目標點示教 264
7.4.4 機器人程序 264
7.4.5 系統(tǒng)啟動 266

參考文獻 268