互換性與測量技術（第3版）

第三版前言
第一版前言
課程導入
0.1 本課程的性質(zhì)與任務
0.2 互換性的意義和分類
0.2.1 互換性的意義
0.2.2 互換性的分類
0.3 標準化與計量工作
0.3.1 標準化的意義和標準的分類
0.3.2 計量工作
0.4 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
思考與練習
項目1 測量器具的選擇和使用
1.1 相關知識：測量技術基礎
1.1.1 測量基本概念及長度基準與量值傳遞
1.1.2 計量器具與測量方法的分類
1.1.3 測量誤差產(chǎn)生的原因和分類及測量精度
1.2 項目實施：常用測量器具的使用
1.2.1 使用游標卡尺測量軸徑
1.2.2 使用螺旋測微千分尺測量軸徑
1.2.3 使用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)孔尺寸
1.2.4 使用萬能測長儀測量外尺寸
1.2.5 使用三坐標測量機測量零件的曲線輪廓尺寸
思考與練習
項目2 孔與軸公差配合及選用
2.1 相關知識：極限與配合
2.1.1 極限與配合的基本術語及其定義
2.1.2 極限與配合國家標準的構(gòu)成
2.1.3 極限與配合的選擇
2.2 項目實施：孔與軸公差配合的計算與選擇
2.2.1 公差配合的計算
2.2.2 公差配合的選擇
思考與練習
項目3 幾何公差標注及檢測
3.1 相關知識：幾何誤差和幾何公差
3.1.1 幾何誤差和幾何公差
3.1.2 幾何公差的識讀和標注
3.1.3 公差原則的應用
3.1.4 幾何公差的選擇
3.1.5 幾何誤差的檢測方法
3.2 項目實施：幾何公差標注
3.2.1 減速器輸出軸幾何公差分析及標注
3.2.2 典型零件幾何公差分析及標注
思考與練習
項目4 表面粗糙度標注及檢測
4.1 相關知識：表面粗糙度
4.1.1 表面粗糙度的概念、基本術語及評定參數(shù)
4.1.2 表面粗糙度的圖樣標注
4.1.3 表面粗糙度的選擇
4.1.4 表面粗糙度的測量
4.2 項目實施：減速器輸出軸表面粗糙度選擇及標注
思考與練習
項目5 光滑工件尺寸檢測
5.1 相關知識：光滑工件尺寸檢測及光滑極限量規(guī)設計
5.1.1 光滑工件尺寸檢測
5.1.2 光滑極限量規(guī)設計
5.2 項目實施：計量器具選擇及工作量規(guī)設計
5.2.1 軸用計量器具選擇
5.2.2 軸用工作量規(guī)設計
思考與練習
項目6 滾動軸承配合選擇及標注
6.1 相關知識：滾動軸承配合
6.1.1 滾動軸承的精度等級及內(nèi)外徑公差
6.1.2 軸和外殼孔與滾動軸承的配合選擇
6.2 項目實施：滾動軸承配合選擇
思考與練習
項目7 鍵連接的配合選擇及檢測
7.1 相關知識：平鍵和花鍵連接的配合選擇及檢測
7.1.1 平鍵連接的配合選擇
7.1.2 花鍵連接的配合選擇
7.1.3 平鍵和矩形花鍵的檢測
7.2 項目實施：平鍵和花鍵連接的配合選擇及標注
7.2.1 平鍵連接的配合選擇及標注
7.2.2 矩形花鍵連接的配合選擇及標注
思考與練習
項目8 螺紋結(jié)合互換性及檢測
8.1 相關知識：螺紋結(jié)合互換性及誤差檢測
8.1.1 螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響及泰勒原則
8.1.2 螺紋結(jié)合的互換性及選用
8.1.3 螺紋公差在圖樣上的標注
8.1.4 螺紋誤差的檢測
8.2 項目實施：普通螺紋公差計算
8.2.1 普通螺紋極限尺寸計算
8.2.2 普通螺紋的中徑合格性判斷
思考與練習
項目9 圓柱齒輪公差及檢測
9.1 相關知識：圓柱齒輪公差及精度檢測
9.1.1 齒輪傳動使用要求和齒輪加工工藝誤差
9.1.2 齒輪精度的評定指標及檢測
9.1.3 齒輪坯和箱體孔的精度及齒輪的表面粗糙度確定
9.1.4 漸開線圓柱齒輪精度設計
9.2 項目實施：齒輪精度確定和檢驗項目選擇
思考與練習
附表
主要參考文獻