CaF2系核殼自潤滑陶瓷刀具

第 1 章 緒論 
1. 1 自潤滑陶瓷刀具 
1. 1. 1 自潤滑陶瓷刀具和固體潤滑劑
1. 1. 2 陶瓷刀具實(shí)現(xiàn)自潤滑的途徑
1. 1. 3 固體潤滑劑對自潤滑材料性能的影響
1. 2 核殼結(jié)構(gòu)及其在陶瓷材料中的應(yīng)用 
1. 2. 1 核殼結(jié)構(gòu)材料制備方法
1. 2. 2 核殼結(jié)構(gòu)材料形成機(jī)理
1. 2. 3 核殼結(jié)構(gòu)在陶瓷材料中的應(yīng)用
1. 3 CaF2 系核殼自潤滑陶瓷刀具
第 2 章 CaF2 系核殼自潤滑陶瓷刀具材料設(shè)計
2. 1 微米 CaF2@ Al核殼自潤滑陶瓷刀具材料設(shè)計
2. 1. 1 包覆材料的選擇
2. 1. 2 包覆型固體潤滑劑的極限含量的確定 
2. 1. 3 刀具材料組分的確定
2. 1. 4 組分間化學(xué)物理相容性分析
2. 2 CaF2 系其他核殼自潤滑陶瓷刀具材料設(shè)計 
2. 2. 1 納米 CaF2@ Al多層核殼自潤滑金屬陶瓷刀具材料設(shè)計 
2. 2. 2 納米 CaF2@ Al與 ZrO2 晶須復(fù)合改性自潤滑陶瓷刀具材料設(shè)計 
2. 2. 3 CaF2@ Ni-B 核殼自潤滑陶瓷刀具材料設(shè)計
2. 2. 4 CaF2@ SiO2 核殼與 SiC 晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料設(shè)計
第 3 章 CaF2 系核殼結(jié)構(gòu)固體潤滑劑微粒的制備與表征 
3. 1 CaF2 系核殼包覆微粒的形成機(jī)理 
3. 1. 1 非均勻成核的理論基礎(chǔ)
3. 1. 2 Al(OH)3 結(jié)晶沉淀?xiàng)l件 
3. 1. 3 Al(OH)3 析晶推動力
3. 1. 4 成核過程
3. 1. 5 包覆層生長 
3. 2 CaF2 系核殼包覆微粒的形成過程仿真 
3. 2. 1 CaF2@ Al(OH)3 系核殼包覆微粒的形成過程仿真 
3. 2. 2 CaF2@ SiO2 核殼包覆微粒的工藝參數(shù)仿真 
3. 3 微米 CaF2@ Al核殼包覆微粒的制備及表征 
3. 3. 1 CaF2@ Al微米核殼包覆微粒的制備 
3. 3. 2 工藝參數(shù)對 CaF2@ Al微米核殼包覆微粒的影響 
3. 4 納米 CaF2@ Al核殼包覆微粒的制備及表征 
3. 4. 1 納米 CaF2 顆粒的制備
3. 4. 2 CaF2@ Al(OH)3 納米核殼包覆微粒的制備 
3. 4. 3 工藝參數(shù)對 CaF2@ Al納米核殼包覆微粒的影響 
3. 4. 4 納米 CaF2@ Al核殼包覆微粒的包覆機(jī)理分析 
3. 5 CaF2@ Ni-B 核殼包覆微粒的制備及表征
3. 5. 1 CaF2@ Ni-B 核殼包覆微粒的制備
3. 5. 2 工藝參數(shù)對超 CaF2@ Ni-B 核殼包覆微粒的影響 
3. 5. 3 CaF2@ Ni-B 核殼包覆微粒的微觀形貌與鍍層成分的影響
3. 6 CaF2@ SiO2 核殼包覆微粒的制備及表征
3. 6. 1 納米 CaF2 的制備
3. 6. 2 CaF2@ SiO2 納米核殼包覆微粒的制備 
3. 6. 3 工藝參數(shù)對 CaF2@ SiO2 納米包覆微粒的影響 
3. 6. 4 CaF2@ SiO2 核殼包覆微粒的包覆機(jī)理分析
第 4 章 微米 CaF2@Al2O3 核殼自潤滑陶瓷刀具制備與性能 
4. 1 微米 CaF2@ Al核殼自潤滑陶瓷刀具材料的制備 
4. 1. 1 實(shí)驗(yàn)原料 
4. 1. 2 制備工藝
4. 2 微米 CaF2@ Al核殼自潤滑陶瓷刀具材料的力學(xué)性能分析 
4. 2. 1 試樣制備
4. 2. 2 測試方法 
4. 2. 3 CaF2@ Al含量對 AT-C@ X 系列刀具材料力學(xué)性能的影響
4. 2. 4 CaF2@ Al含量對 ATCN-C@ X 系列刀具材料力學(xué)性能的影響 
4. 3 微米 CaF2@ Al核殼自潤滑陶瓷刀具材料的物相與微觀結(jié)構(gòu)分析 
4. 3. 1 物相分析
4. 3. 2 微觀結(jié)構(gòu)
4. 3. 3 CaF2@ Al含量對 AT-C@ X 系列刀具材料微觀結(jié)構(gòu)的影響 
4. 3. 4 CaF2@ Al含量對 ATCN-C@ X 系列刀具材料微觀結(jié)構(gòu)的影響 
4. 4 微米 CaF2@ Al核殼自潤滑陶瓷刀具增韌機(jī)理分析 
第 5 章 CaF2@Al2O3 核殼自潤滑金屬陶瓷刀具制備與性能
5. 1 CaF2@ Al核殼自潤滑金屬陶瓷刀具的制備 
5. 1. 1 實(shí)驗(yàn)原料
5. 2. 2 制備工藝
5. 2 CaF2@ Al核殼自潤滑金屬陶瓷刀具的力學(xué)性能分析 
5. 3 CaF2@ Al核殼自潤滑金屬陶瓷刀具的微觀形貌分析 
5. 4 CaF2@ Al核殼自潤滑金屬陶瓷刀具增韌機(jī)理分析
第 6 章 納米 CaF2@Al2O3 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具制備與性能
6. 1 納米 CaF2@ Al核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料的制備
6. 1. 1 實(shí)驗(yàn)原料
6. 1. 2 制備工藝
6. 2 納米 CaF2@ Al核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料力學(xué)性能 
6. 2. 1 納米 CaF2@ Al含量對力學(xué)性能的影響 
6. 2. 2 ZrO2 晶須含量對力學(xué)性能的影響 
6. 3 納米 CaF2@ Al核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料物相分析和微觀結(jié)構(gòu)表征 
6. 3. 1 物相分析
6. 3. 2 刀具材料微觀結(jié)構(gòu)分析
6. 3. 3 ZrO2 晶須含量對刀具材料微觀結(jié)構(gòu)的影響
6. 4 納米 CaF2@ Al核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具增韌機(jī)理分析 
第 7 章 CaF2@SiO2 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具制備與性能 
7. 1 CaF2@ SiO2 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料的制備
7. 1. 1 實(shí)驗(yàn)原料
7. 1. 2 制備工?
7. 2 CaF2@ SiO2 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料力學(xué)性能
7. 2. 1 添加 CaF2@ SiO2 的陶瓷刀具力學(xué)性能分析
7. 2. 2 添加 CaF2@ SiO2 和 SiC 晶須的陶瓷刀具力學(xué)性能分析 
7. 3 CaF2@ SiO2 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料物相分析和微觀結(jié)構(gòu)表征
7. 3. 1 物相分析
7. 3. 2 刀具材料微觀結(jié)構(gòu)分析
7. 4 CaF2@ SiO2 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具增韌機(jī)理分析
第 8 章 CaF2@Ni-B 核殼自潤滑陶瓷刀具制備與性能
8. 1 CaF2@ Ni-B 核殼自潤滑陶瓷刀具材料制備
8. 1. 1 實(shí)驗(yàn)原料
8. 1. 2 制備工藝
8. 2 CaF2@ Ni-B 核殼自潤滑陶瓷刀具材料力學(xué)性能
8. 2. 1 添加 CaF2@ Ni-B 對力學(xué)性能的影響 
8. 2. 2 CaF2@ Ni-B 含量對力學(xué)性能的影響 
8. 3 CaF2@ Ni-B 核殼自潤滑陶瓷刀具材料物相分析和微觀結(jié)構(gòu)表征
8. 3. 1 物相分析
8. 3. 2 刀具材料微觀結(jié)構(gòu)分析
8. 3. 3 燒結(jié)溫度對材料的微觀形貌影響
8. 3. 4 保溫時間對材料的微觀形貌影響
第 9 章 CaF2 系核殼自潤滑陶瓷刀具材料的摩擦磨損特性 
9. 1 試驗(yàn)裝置與方法 
9. 2 試驗(yàn)條件對自潤滑陶瓷刀具材料摩擦磨損性能的影響
9. 2. 1 對自潤滑陶瓷刀具材料摩擦磨損性能的影響
9. 2. 2 對自潤滑金屬陶瓷刀具材料摩擦磨損性能的影響
9. 3 CaF2@ Al含量對自潤滑陶瓷刀具材料摩擦磨損特性的影響
9. 3. 1 CaF2@ Al含量對自潤滑陶瓷刀具材料摩擦磨損特性的影響 
9. 3. 2 CaF2@ Al含量對自潤滑金屬陶瓷刀具材料摩擦磨損特性的影響
9. 4 CaF2 系核殼自潤滑陶瓷刀具材料的減摩耐磨機(jī)理 
9. 4. 1 CaF2@ Al2O3 自潤滑陶瓷刀具材料的減摩耐磨機(jī)理 
9. 4. 2 CaF2@ Al2O3 自潤滑金屬陶瓷刀具材料的減摩耐磨機(jī)理 
第 10 章 CaF2 系核殼自潤滑陶瓷刀具的切削性能 
10. 1 切削試驗(yàn)
10. 1. 1 試驗(yàn)條件
10. 1. 2 測試方法 
10. 2 添加 CaF2@ Al對陶瓷刀具切削性能的影響
10. 2. 1 添加 CaF2@ Al對陶瓷刀具切削力的影響 
10. 2. 2 添加 CaF2@ Al2O3 對陶瓷刀具切削溫度的影響 
10. 2. 3 添加 CaF2@ Al對陶瓷刀具后刀面磨損量的影響 
10. 2. 4 添加 CaF2@ Al對工件已加工表面粗糙度的影響 
10.2.5 添加 CaF2@ Al的自潤滑陶瓷刀具在切削過程中的磨損機(jī)理 
10. 3 添加 CaF2@ Al和 ZrO2 晶須對陶瓷刀具切削性能的影響 
10.3.1 添加 CaF2@ Al和 ZrO2 晶須對陶瓷刀具切削溫度的影響
10.3.2 添加 CaF2@ Al和 ZrO2 晶須加工工件表面粗糙度的影響
10.3.3 添加 CaF2@ Al和 ZrO2 晶須對陶瓷刀具摩擦系數(shù)的影響 
10.3.4 添加 CaF2@ Al和 ZrO2 的自潤滑陶瓷刀具在切削過程中的磨損形式
10.4添加 CaF2@ SiO2 和 SiC 晶須對陶瓷刀具切削性能的影響 
10.4.1添加 CaF2@ SiO2 和 SiC 晶須對陶瓷刀具切削力的影響 
10.4.2 添加 CaF2@ SiO2 和 SiC 晶須對陶瓷刀具切削溫度的影響 
10.4.3 添加 CaF2@ SiO2 和 SiC 晶須對陶瓷刀具前后刀面磨損形式 
10.5 添加 CaF2@ Ni-B 對陶瓷刀具切削性能的影響 
10.5.1 添加 CaF2@ Ni-B 對陶瓷刀具后刀面磨損量的影響
10.5.2 添加 CaF2@ Ni-B 對工件已加工表面粗糙度的影響
10.5.3 添加 CaF2@ Ni-B 的自潤滑陶瓷刀具對切削力及摩擦系數(shù)的影響
10.5.4 添加 CaF2@ Ni-B 的自潤滑陶瓷刀具在切削過程中的磨損機(jī)理
10.6 添加 CaF2@ Al2O3 對金屬陶瓷刀具切削性能的影響
10.6.1 添加 CaF2@ Al對金屬陶瓷刀具切削力的影響 
10.6.2 添加 CaF2@ Al對金屬陶瓷刀具切削溫度的影響 
10.6.3 添加 CaF2@ Al對金屬陶瓷刀具后刀面磨損量的影響 
10.6.4 添加 CaF2@ Al對工件已加工表面粗糙度的影響 
10.6.5 添加 CaF2@ Al的自潤滑金屬陶瓷刀具在切削過程中的減摩耐磨機(jī)理 
參考文獻(xiàn)